Показания качества и маркировка строительных материалов. Технические свойства материалов, значение их при оценке качества материалов, их классификация

→ Строительное материаловедение

Оценка качества материалов

Оценка качества материалов

Качество материалов оценивают совокупностью числовых показателей технических свойств, которые были получены при испытаниях соответствующих образцов. Существуют стандарты, устанавливающие для большинства материалов и изделий обязательные методы испытаний.

На продукцию, имеющую межотраслевое значение, разрабатываются Государственные стандарты (ГОСТы) Российской Федерации. Они содержат требования к безопасности этой продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, а также пожарной безопасности. Кроме того, в них приводятся основные показатели и методы контроля качественных характеристик материала. Нередко в ГОСТе сообщается классификация материала по одному или нескольким признакам. Указываются конкретные числовые значения свойств с маркировкой выпускаемой продукции, правила приемки и хранения материала, допуски и посадки изделий.

Кроме государственных имеются стандарты отраслевые, разрабатываемые министерствами на свою продукцию, - материалы или сырье сравнительно ограниченного ассортимента и применения. Существуют стандарты на строительные материалы, выпускаемые отдельными предприятиями. Они обязательны для данного предприятия (фирмы) при доставке продукции по договору. Имеются стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений. Стандарты (ГОСТы) периодически обновляются на основе последних достижений науки, техники и технологии. Они имеют силу закона, т. е. их категорически запрещено нарушать. Они не являются объектом авторского права (ст. 6 Закона о стандартизации).

Большинство строительных материалов, применяемых для несущих конструкций и работающих под влиянием статических или динамических нагрузок, маркируют с учетом их реальных прочностных показателей. Для теплоизоляционных, гидроизоляционных, акустических и некоторых других материалов принимают с целью маркировки не прочностные, а другие физические свойства - теплопроводность, водонепроницаемость, морозостойкость, среднюю плотность и т. п.

При окончательном выборе материала для строительного объекта большую роль играет экономический показатель. При одинаковом качестве стремятся выбрать материал самый дешевый и доступный по его запасам в регионе строительства, особенно, если он местный, но с учетом, конечно, транспортных расходов, а также вероятной эксплуатационной стойкости (долговечности) в конструкциях.

Удовлетворение всех необходимых технических требований, отмеченных ранее, является обязательным условием выхода строительного материала хорошего качества. Однако этого условия недостаточно для выхода материала высшего качества. Тогда потребуется чтобы те же числовые показатели свойств были равны экстремальным значениям их при оптимальных структурах. Высшее качество выпускаемой продукции служит первым и основным критерием прогрессивных технологий в строительном материаловедении.

Строительные материалы имеют ряд показателей, по которым и определяется их качество:
Долговечность – наверное, один из ключевых показателей, это способность материалов сохранять работоспособное состояние на протяжении наиболее длительного срока эксплуатации. Именно от него зависит, насколько часто вы будете делать ремонт. Конечно, более долговечные материалы стоят дороже, но прибавьте к экономии сумму, затраченную на новую бригаду строителей и сопутствующие материалы, и вы увидите, что лучше делать ремонт чуть дороже, но реже. Уровень долговечности материалов определяется проведением испытаний на износостойкость, силу разрушения, деформации, воздействии окружающей среды и т. д. По проведенным испытаниям и полученным результатам выдается предписание (сертификат) в котором указан предельный срок эксплуатации. Знающие строители могут еще больше упрочить материал, к примеру, бетон при контакте с щавелевой кислотой становится еще более плотным и долговечным. Каждый материал имеет свои нормы долговечности – металлоконструкции, например, делятся на три категории – не менее 100 лет, не менее 50 лет, не менее 20 лет эксплуатации. Для каждого типа строительства используются строго определенные типы металлоконструкций.
Морозостойкость – это не количество лет, которые прослужит материал, как думают многие. Показатель морозостойкости – это количество циклов замерзания и оттаивания, которые он выдержит. Такой параметр в строительстве является одним из основных, так как по показателю граничных температур определяется долговечность многих материалов. Клинкерный кирпич, способный простоять больше ста лет, имеет морозостойкость F300, облицовочный добротный простой кирпич обладает показателями F100, и способен простоять до 50-60 лет. Если же вы предпочтете более дешевый кирпич с показателем F25, через 30 лет он уже будет частично разрушаться от воздействий внешней среды и иметь не благородный внешний вид. Однако есть возможности усилить этот показатель – тот же бетон при введении специальных добавок повышает свою морозостойкость с F150 до F1000. Но это совсем не означает, что приобретя более дешевый кирпич в совокупности с материалами для повышения износостойкости вы добьетесь желаемого результата.
Безотказность – связанное с долговечностью понятие, означает свойство материала сохранять свою работоспособность в определенных условиях среды без перерывов на ремонт.
Ремонтопригодность – способность материала или изделия восстанавливаться к исходному состоянию. Для показателя ремонтопригодности имеет значение срок вероятного ремонта и затраченные на это усилия.
Влагостойкость - это степень устойчивости материалов при воздействии с повышенной влажностью. Такой параметр является также значимым для построения зданий и сооружений. При расчете коэффициента влагостойкости очень важно учитывать климат, средние количество осадков для каждого времени года. На сегодняшний день существует множество различных покрытий для увеличения коэффициента влагостойкости, однако не все материалы поддаются подобной обработке. Например, дерево имеет низкий показатель влагостойкости, поэтому оно нуждается в большей защите, чем тот же камень или кирпич, или не все металлические сплавы.
Гарантия на строительные материалы – просто необходимый фактор. В Украине существует собственная система сертификации, за которую отвечают такие службы, как «УкрСЕПРО» «Укрметртестстандарт», и только материалы, прошедшие проверку, отвечают всем установленным требованиям. Если вы сомневаетесь в выборе, да даже если и не сомневаетесь, требуйте у продавца сертификат соответствия и гарантийный талон. Документы, подтверждающие происхождение материалов – еще один способ удостовериться в их подлинности. Строительные материалы – не дешевые покупки, поэтому особенно обидно будет не иметь возможности защитить свои права. Не нужно стесняться, ведь вы платите свои деньги и нет ничего зазорного в том, что вы проверяете все, что считаете нужным.
Простота монтажа – при закладке сметы обязательно введите затраты на монтаж, потому что он порой стоит дороже самих материалов. Именно поэтому каменные и кирпичные строения постепенно заменяются зданиями на основе металлоконструкций – именно простота и скорость монтажа приводит к удешевлению проектов. Подумайте перед покупкой – сможете ли вы сделать этот монтаж самостоятельно или придется нанимать подрядчиков.

К строительным материалам относят природные и искусственные вещества, композиции и изделия из них, применяемые для возведения зданий и сооружений. Взаимосвязи параметров технологии, состава и строения материалов с их строительно-техническими свойствами изучает строительное материаловедение, основанное на фундаментальных закономерностях естественных наук.

Свойства материалов -- это особенности, характеризующие их состояние или отношение к различным явлениям. Совокупность свойств, определяющих пригодность материалов для использования, характеризует их качество и зависит от вида строительных материалов. Уровень качества оценивается с привлечением системы показателей назначения, надежности, технологичности и др.

Показатели качества материалов определяют экспериментально -- с помощью технических измерительных средств. В некоторых случаях оценку качества материалов производят эксперты расчетными методами. Различают входной, технологический и приемочный контроль качества строительных материалов. Входной контроль производится для материалов, поступающих на предприятие или стройку. Технологический или операционный контроль производится по мере выполнения отдельных технологических операций, а приемочный -- для готовых изделий.

Центры контроля качества позволяет вести необходимый уровень контроля за работой различных сфер обслуживания.Оценка качествапродукции - одно из основных направлений деятельности подобных организаций, на втором месте списка оказываемых услуг находятся меры, направленные на удовлетворения требований клиентов и основных потребителей продукции. Данные учреждения работают с точным соблюдением всех законодательств, которые затрагивают основные сферы производства товаров любого типа, а так же в этот список входят все, что касается закона «О защите прав потребителей».Контроль и оценка качествапродукции - одно из важнейших влияний, которые необходимо проводить на должном уровне, учитывая факт, при котором большинство производителей продуктов питания, а так же лекарственных средств не соблюдают свои обязанности, производя недоброкачественную продукцию для получения максимальной прибыли. Обеспечение населения необходимыми товарами и оценка качествадля ежедневного потребления является одной самых приоритетных задач для органов государственного управления. Поэтому ежегодно на финансирование многофункциональных центров по контролю качества выделяются значительные денежные средства.

В настоящее время работа таких центров выполняется в необходимом объеме. Контроль и оценка качестваставит во главе своих функций полную проверку и профилактику недоброкачественных продуктов питания и лекарственных средств. Для того, чтобы не допустить продукцию низкого качества в различные медицинские учреждения, центры по контролю качества обеспечивают их необходимой научной документацией и предоставляют различную информацию, в которой могут заинтересоваться сотрудники данных организаций. Помимо «профилактической» деятельности, центры по контролю качества выполняют ряд других не менее важных функций, среди которых особое место занимаетэкспертная оценка материалов,которые использовались в качестве сырья. Сюда входят подготовка и обеспечение медицинских учреждений высококвалифицированных специалистов для работы в данной сфере производства и обслуживания. Экспертная оценка качествапродукции осуществляется центрами по контролю в специальных лабораторных комплексах, оснащенных необходимым научным оборудованием и высококвалифицированным персоналом.

Оценка качества материалов- не единственная специализация подобных центров. Защита прав потребителей - еще одна сфере действия центров по контролю качества. Экспертная оценка качестваоказываемых услуг и недобросовестного сервисного обслуживания специалистами центров по контролю качества позволяют клиентам воспользоваться своими законными правами, в случаях, если производитель отказывается возвращать денежные средства или возмещать причиненный ущерб. Все проверки сервисного обслуживания и прочие обязанности центров по контролю качества выполняются в соответствии с основными законодательствами «О законе прав потребителей».

Классификация материалов. Строительные материалы можно классифицировать по составу, структуре, свойствам, способу получения и области применения.

Состав материалов выражают содержанием химических элементов или оксидов (химический состав) и отдельных частей -- фаз, однородных по химическому составу и физическим свойствам, отделенных друг от друга поверхностями раздела (фазовый состав).

По составу разделяют металлические и неметаллические материалы. Из металлических материалов в строительстве широко применяют железистые сплавы -- чугун и сталь, а также сплавы алюминия. В группу неметаллических входят органические и неорганические материалы. Среди органических преобладают строительные материалы на основе древесины, битумов и синтетических полимеров. В их состав входят преимущественно высокомолекулярные углеводороды и их неметаллические производные.

Виды строительных материалов разнообразны. Наиболее обширна группа неорганических строительных материалов. Химический состав их выражают в основном содержанием оксидов кремния, алюминия, железа, кальция, магния, натрия, калия, водорода. Фазовый состав неорганических материалов, применяемых в строительстве (природных камней, цементов, бетона, стекла и др.), представлен силикатами, алюмосиликатами, алюминатами, ферритами, оксидами и их гидратами.

Классификации:

1. Архитектурно-строительные классификации готовых к применению материалов и изделий по назначению.

1.1. Конструкционные материалы и изделия:

1.1.1. Материалы и изделия для несущих конструкций (камень, сталь, древесина);

1.1.2. Материалы и изделия для ограждающих конструкций

1.1.3. Тепло и звукоизоляционные конструкционные материалы (легкие, пористые);

1.1.4. Кровельные материалы (шифер, черепица, оцинкованное железо, мягкая черепица);

1.1.5. Гидро - и пароизоляционные материалы (разного вида обмазки);

1.1.6. Герметизирующие материалы и изделия;

1.1.7. Материалы и изделия для светопрозрачных ограждений (окон и дверей);

1.1.8. Материалы и изделия для инженерно технического оборудования зданий (система отопления, система кондиционирования, система света и т.п.);

1.1.9. Материалы и изделия специального назначения (жаростойкость и огнеупорность)

1.2. Конструкционно-отделочные материалы:

1.2.1. Материалы и изделия для лицевых слоёв ограждающих конструкций типа «сэндвич» (облицовка);

1.2.2. Материалы и изделия для ограждений, балконов и лоджий

1.2.3. Материалы и изделия для покрытия полов и лестниц (прочность, огнеупорность, эстетичность);

1.2.4. Материалы и изделия для сборно-разборных, мобильных и стационарных перегородок;

1.2.5. Материалы и изделия для подвесных потолков (лёгкость конструкции, стальные подвесы);

1.2.6. Материалы и изделия для стационарного оборудования и мебели (стекло, дерево, металл, пластик);

1.2.7. Материал для дорожных покрытий;

1.3. Отделочные материалы:

1.3.1. Для наружной отделки зданий и сооружений (краски для фасадных работ, полимерцементные покрытия, листовые материалы);

1.3.2. Внутренняя отделка (керамика, керамогранит, обои);

1.3.3. Защитные покрытия (антикоррозийные, морилки);

2. Классификация по происхождению . Материалы делятся на минеральные и органические. Кроме того, они делятся на естественные и искусственные.

3. Классификация искусственных материалов на основе формирования структуры, свойств и методов исследования (классификация по технологии) на:

3.1. Безобжиговые - затвердевание которых происходит при сравнительно невысоких температурах под влиянием химических и физико-химических превращений вяжущего вещества;

Современные дозирующие устройства производят взвешивание по массе каждого твердого компонента бетонной смеси и взвешивание по объему жидкости. Все дозирующие устройства могут работать в автоматическом режиме, с высокой точностью взвешивания компонентов.

3.2 Обжиговые (затвердевание которых происходит при остывании жидких расплавов, выполняющих функцию вяжущего вещества);

Структурных классификаций по материалам множество, например классификация по макро и микро структурам, классификация на гомогенные и гетерогенные, классификация архитектурно-строительных требований, классификация по свойствам строительных материалов и изделий и другие.

Свойства бывают простые и сложные. Простое свойство – свойство, которое нельзя подразделить на другие (длина, масса и т.д.). Сложное свойство – свойство материала или изделия, которое может быть разделено на 2 и большее количество менее сложных и простых свойств (функциональность).

Интегральные качества – наиболее сложные свойства материала или изделия, определяемые совокупностью его качества и экономичности.

Комплексные свойства. К ним относятся долговечность, надёжность, совместимость, сопротивление коррозии и т.д.

4. С экологической позиции , строительные материалы, конструкции и изделия из этих материалов должны отвечать следующим требованиям:

4.1. Монотеплопроводимость (обеспечение достаточного термического сопротивления);

4.2. Иметь хорошую воздухопроницаемость и пористость;

4.3. Быть не гигроскопичными и малозвукопроводимыми;

4.4. Обеспечение прочности, огнестойкости, долговечности зданий и сооружений;

4.5. Не выделять летучие и пахучие вещества, способные прямо или косвенно влиять на здоровье человека;

4.6. Быть легко дезинфицируемыми;

4.7. Иметь окраску и фактуру соответствующую физиологическим и эстетическим требованиям человека;

5. Свойства строительных материалов и изделий по их природе классифицируются на 6 основных групп: физические, химические, физико-химические, механические, технологические и эксплуатационные и 2 добавочные группы: биологические и эстетические.

5.1. Физические свойства характеризуют физическое состояние материала и подразделяются на несколько подгрупп, гравитационные, тепловые, гидравлические, акустические, электрические, проявляющиеся при взаимодействии с рентгеновским, ядерным, ультрафиолетовым и другими излучениями.

Первая группа , характеризующая особенности физического состояния материала. К этой группе относятся:

5.1.1 Плотность - это масса материала в единице объема, кг/м 3 , г/см 3 , т/м 3 . Существуют несколько видов плотностей.

Истинная плотность масса материала в единице объема без пор и пустот.

Средняя плотность масса материала в естественном состоянии с порами и пустотами.

Насыпная плотность – это плотность сыпучих материалов в насыпном состоянии.

Относительная плотность - выражает отношение плотности материала к плотности стандартного вещества при определенных физических условиях. В качестве стандартного вещества удобно принять воду при 3,98 о С, именно при этой температуре плотность воды равна 1 г/см 3 .

5.1.2 Пустотность (пористость) – это степень заполнения материала порами или пустотами.

П = (1 – ρ о / ρ) 100 (1)

где ρ о – средняя плотность материала, г/см 3 ;

ρ – истинная плотность материала, г/см 3 ;

Вторая группа , характеризующая способность материала проявлять свои свойства при взаимодействии с водной средой.

5.1.3 Водопоглощение – это способность материала впитывать и удерживать воду. Водопоглощение определяют по разности масс образца насыщенного водой и в абсолютно сухом состоянии.

Различают водопоглощение по массе, т.е. отношение массы поглощенной воды к массе сухого образца:

W m = ((m в – m c) / m c) 100 (2)

где m в – масса образца в увлажненном состоянии, гр.

m c – масса образца в сухом состоянии, гр.

и водопоглощение по объему W o:

W o = ((m в – m c) / V) 100 (3)

где V – объем образца, см 3

W o = W m d (4)

Впитывание воды в поры происходит под влиянием капиллярных сил и сил смачивания. Для полного насыщения водой образец медленно опускают в воду или кипятят.

5.1.4 Водонасыщение – это увлажнение материала под давлением. Характеризуется коэффициентом насыщения:

К н = W o / П (5)

где W o – водопоглощение по объему;

П – пористость;

Коэффициент насыщения характеризует степень заполнения пор в материале водой. По коэффициенту насыщения косвенно можно определить морозостойкость материала, если К н < 0,8, то материал считается морозостойким.

5.1.5 Водопроницаемость – это способность материала пропускать воду под давлением. Характеризуется коэффициентом фильтрации

К ф = V в а / (6)

где V в – количество воды, м 3 , проходящей через стенку площадью S =

1 м 2 , толщиной а = 1 м за время t = 1ч, при разности гидростатического давления на границах стенки p 1 – p 2 = 1 м водяного столба.

5.1.6 Водостойкость – это способность материала сохранять свои свойства при увлажнении. Водостойкость оценивают коэффициентом размягчения равного отношению предела прочности при сжатии насыщенного водой образца к пределу прочности при сжатии сухого образца:

К разм = R сж.нас. / R сж.сух. (7)

где R сж.нас – предел прочности при сжатии насыщенного водой образца, МПа

R сж.сух – предел прочности при сжатии сухого образца, МПа

Если коэффициент размягчения меньше 0,8 материал не водостоек.

5.1.7 Водонепроницаемость – это способность материала препятствовать фильтрации воды под давлением. Степень водонепроницаемости повышается при уменьшении количества крупных пор и особенно сквозных.

5.1.8 Морозостойкость – это способность материала выдерживать требуемое количество циклов попеременного замораживания и оттаивания. При этом снижение прочности материала должно быть не более 15% и потеря по массе не более чем 5%.

Морозостойкость материала тем выше, чем меньше крупных открытых пор и чем больше прочность на растяжение.

Существуют следующие марки по морозостойкости F 10,15,25,50,100,150,200…500.

5.1.9 Влажностные деформации – пористые неорганические и органические материалы при изменении влажности изменяют свой объем и размеры.

Усадка (усушка) это уменьшение объема и размеров материала при его высыхании. Она выражается уменьшением толщины слоев воды, окружающих частицы материала, и действием внутренних капиллярных сил.

Третья группа , характеризующая способность материала проявлять свои свойства при взаимодействии с тепловой средой.

5.1.10 Теплопроводность – способность материала передавать тепло через толщу от более нагретой поверхности к менее нагретой.

Закон передачи тепла теплопроводностью впервые был сформулирован Фурье. Согласно этому Закону количество тепла Q (Дж) проходящее через стену прямопропорционально теплопроводности материала, градиенту температур (t 1 – t 2), площади стены (S) и времени Z, в течении которого проходит тепловой поток, обратно пропорционально толщине стены:

Q = λ (S (t 1 – t 2) Z) / a, (Дж) (8)

λ = (Q а) / (S (t 1 – t 2) Z), Вт/ (м о С) (9)

5.1.11 Теплоемкость – свойство материала поглощать тепло. Теплоемкость характеризуется коэффициентом удельной теплоемкости, т.е. количеством теплоты, поглощаемой 1 килограммом материала при его нагревании на 1 градус. Измеряется коэффициент удельной теплоемкости в Дж/кг о С(К). Чем больше удельная теплоемкость материала, тем выше при всех прочих равных условиях теплоустойчивость здания. Для каменных материалов коэффициент удельной теплоемкости находится в пределах 0,75 – 0,92 кДж/кг о С, для древесины (сосны) 2,3 – 2,7 кДж/кг о С, для тяжелого бетона 0,8 – 0,9 кДж/кг о С, для стали 0,48 кДж/кг о С, воды 4,19 кДж/кг о С.

5.1.12 Термическая стойкость – это способность материала не растрескиваться при резких и многократных изменениях температуры. Термическая стойкость тем выше, чем меньше коэффициент теплового расширения и чем однороднее материал.

5.1.13 Огнестойкость – это способность материала противостоять кратковременному действию высоких температур в условиях пожара (до 1000 о С) при сохранении конструкцией несущей способности и устойчивости (бетон, железобетон, керамика, жароупорные стали).

5.1.14 Огнеупорность – способность материала противостоять, не расплавляясь действию высоких температур (свыше 1580 о С) длительное время.

5.2. Химические свойства материалов характеризуют их способность сопротивляться действию химически агрессивной среды.

Кислотостойкость, щелочестойкость, растворимость, карбонизация, гидратация и др.

5.2.1 Кислотостойкость – способность материала сопротивляться воздействию кислот.

5.2.2 Щелочестойкость – способность материала сопротивляться воздействию щелочи.

5.2.3 Растворимость – способность материала растворяться в воде или растворах солей, кислот и щелочей. Растворимость характеризуется скоростью потери в массе образца к площади растворения:

Р = ((m 1 – m 2) / F) 100 (10)

где m 1 – первоначальная масса образца, гр;

m 2 – масса образца после процесса растворения, гр;

F – площадь растворения, см 2 ;

5.2.4 Токсичность – это способность материала при химическом взаимодействии выделять токсичные вещества опасные для здоровья человека и животных.

5.2.5 Гидратация – это свойство материала присоединять воду в процессе химического взаимодействия. Дегидратация это обратный процесс.

5.2.6 Карбонизация – это способность материала присоединять углекислый газ в процессе химического взаимодействия. Процесс обратный карбонизации называется декарбонизация.

5.2.7 Атмосферостойкость – это свойство материала длительное время противостоять воздействию атмосферных факторов, воды, кислорода воздуха, сернистых и других газов, переменному увлажнению и высыханию, нагреванию и охлаждению.

5.2.8 Коррозионная стойкость – это способность материала противостоять процессу химического или электрохимического разрушения. Например, для защиты от коррозии металлов применяют анодное или катодное покрытия, плакирование и т.д.

5.2.9 Экзотермия – это свойство материала вступать в химическую реакцию с выделением тепла. Характерно для процесса гашения извести:

СаО + Н 2 О = Са (ОН) 2 + (11)

5.2.10 Эндотермия это свойство материала вступать в химическую реакцию с поглощением тепла.

5.2.11 Горючесть – это способность материала воспламеняться и подвергаться процессу горения.

5.2.12 Гнилостойкость – это способность материала противостоять процессу гниения. Так, например, для древесины процесс гниения связан с образованием спор и грибов.

5.3. Физико-химические свойства материалов - сорбция, адсорбция, хемосорбция, адгезия, когезия и др.

5.3.1 Адгезия – это свойство одного материала прилипать к поверхности другого материала. Она характеризуется прочностью сцепления при отрыве одного материала от другого.

5.3.2 Кристаллизация – способность строительного материала принимать кристаллическую структуру.

5.3.3 Гигроскопичность – это свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из воздуха.

5.3.4 Сорбция – это процесс поглощения одного вещества (сорбтива) другим веществом (сорбентом), независимо от механизма поглощения.

В зависимости от механизма сорбции различают адсорбцию, абсорбцию и хемосорбцию.

- адсорбция , это изменение концентрации вещества на границе раздела фаз. Этот процесс проходит на любых межфазовых поверхностях, и адсорбироваться могут любые вещества. Адсорбция уменьшается с повышением температуры.

- абсорбция, это процесс поглощения одного вещества другим во всем объеме сорбента. Например, растворение газов в жидкостях.

- хемосорбция , это процесс поглощения одного вещества другим сопровождающийся химическими реакциями. Типичный пример хемосорбции поглощение металлом кислорода или влаги с образованием оксидов и гидрооксидов.

5.4. Механические свойства. Это способность материалов сопротивляться деформации и разрушению под действием внешних сил, прочность при сжатии, растяжении, ударе, изгибе и т.д. Твёрдость, упругость, хрупкость, пластичность, истираемость, деформативность и др.

5.4.1 Прочность – способность материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, возникающим под влиянием механических, тепловых и других воздействий.

Существует предельное состояние материала по прочности, которое называется предел прочности. В зависимости от прилагаемой нагрузки и условий приложения существует предел прочности на сжатие, на растяжение, на изгиб, на кручение, на скалывание. Предел прочности соответствует максимальному напряжению в момент разрушения материала. Прочность обусловлена силами сцепления, т.е. это результат взаимодействия частиц материала на атомно-молекулярном уровне. Эти силы зависят от физической природы материала и его физико-химической организации структуры, т.е. от химико-минералогического состава.

Например:

1. Сталь прочнее мрамора или гранита, что является следствием различия в химическом составе.

2. Алмаз прочнее графита или угля, что является следствием только разной компоновки кристаллической решетки.

Значительно снижают прочность, поры и микродефекты, которые являются концентраторами напряжения.

Существует две группы методов определения прочности материалов.

Первая группа – разрушающие методы определения прочности материалов. Методика определения прочности материалов по первой группе предусматривает изготовление образцов правильной геометрической формы из материала, в частности кубиков, призм, цилиндров стандартных размеров, и доведения их до разрушения на силовых установках (прессах). В результате определяется разрушающее усилие, с помощью которого определяется прочность материала. Формула определения прочности на сжатие следующая:

R сж = F раз / S обр (12)

где F раз - разрушающее усилие, в кг (Н);

S обр – площадь образца, см 2 (мм 2);

Предел прочности на сжатие определяется на кубах размером 15х15х15 см, 10х10х10см, 20х20х20 см; призмах 10х10х40 см, 15х15х60 см; цилиндрах.

Предел прочности на изгиб определяется на балочках размером 4х4х16см, 2х2х30см и т.д., призмах.

R и = (3P l) / 2b h 2 (13)

где Р – разрушающее усилие, кН(кг),

l – расстояние между опорами, см,

b, h – сечение образца балочки, см,

Предел прочности на разрыв определяется на призмах, цилиндрах.

Предел прочности на кручение определяется на призмах и цилиндрах.

5.4.2 Твердость – это способность материала сопротивляться проникновению в него другого материала. Твердость определяется твердомером (по Роквеллу, Бринелю).

В поверхность тела вдавливается специальный образец пирамида (шарики или призмы в основном из металла (стали)). Затем по величине отпечатков судят о твердости. Твердость хрупких материалов определяют по условной десятибалльной шкале. В качестве эталона принята твердость следующих десяти минералов:

1. Тальк; 2. Гипс, 3. Кальцит, 4. Флюрит, 5. Акатит, 6. Ортоклаз, 7. Кварц, 8. Топаз, 9. Корунд, 10. Алмаз.

Твердость имеет большее значение для технологии материалов, которые применяются в конструкциях с сильно сосредоточенными нагрузками.

5.4.3 Истираемость – это постепенное разрушение поверхностного

слоя материала за счет сил трения материала о поверхность движущегося тела.

Физическая сущность истирания состоит в отрыве более прочных частиц из общей массы материала. Как и прочность, истирание зависит от величины кристаллов между собой.

Истираемость определяют по величине потерь массы образца, отнесенной к единице площади соприкосновения образца с кругом истирания, после 1000 оборотов круга:

И = (m – m 1) / F, г/см 2 (14)

Истираемость имеет большое значение для полов, лестниц, бункеров и т.п.

5.4.4 Упругость – свойство материала восстанавливать первоначальную форму и размеры после снятия напряжения.

Значение «упругости» для строительных материалов заключается в том, что в прочностных расчетах учитывают не саму прочность, т.е. не то напряжение, при котором материал разрушается, а предел упругости, т.е. то напряжение, при котором начинается сильно проявляться необратимые пластические деформации.

5.4.5 Пластичность – способность материала необратимо изменять форму и размеры под нагрузкой без появления трещин. Физическая природа пластичности связана с дислокациями. К пластичным материалам относятся битумы, дерево, мягкие классы сталей, мастики и др.

5.4.6 Деформационные свойства строительных материалов:

5.4.6.1 Ползучесть - это рост деформаций материала при неизменной нагрузке. Ползучесть имеет двоякое назначение и проявляется по-разному. Ползучесть полезна, в тех случаях, когда необходимо перераспределить напряжения так, чтобы более прочная составляющая воспринимала большую нагрузку.

5.4.6.2 Релаксация – уменьшение напряжений при неизменной нагрузке.

Время релаксации – это время, за которое напряжения изменяются в «l» раз по сравнению с первоначальным.

σ t = σ o e – t / λ , где λ= η / Е (15)

где λ – постоянная релаксации (безразмерная величина);

t - время релаксации, с

σ o – начальное напряжение, МПа;

σ t - напряжение через время t, МПа;

η – вязкость, МПа;

Е – модуль упругости, МПа.

5.4.6.3 Вязкость - свойство материалов, в т.ч. и твердых оказывать сопротивление перемещению одной его части относительно другой.

Существует понятие динамической вязкости , или коэффициент внутреннего трения, который характеризуется силой F возникающей на 1 м 2 сдвигающихся слоев материала, при градиенте скорости сдвига ε v равном единице:

η = F / ε v , Па с (16)

Кинематическая вязкость – это динамическая вязкость, отнесенная к истинной плотности материала:

υ = η / ρ (17)

где η – динамическая вязкость, (кг/м 2) с;

ρ – плотность материала, кг / м 3

Вязкость определяется по скорости истечения жидкости, по глубине погружения конуса или шарика, по усилию необходимому для вращения цилиндра и т.д.

5.5. Технологические свойства материалов – дробимость, свариваемость, гвоздимость, формуемость, шлифуемость, полируемость и др.

5.5.1 Свариваемость – свойство строительных материалов образовывать сплошной однородный шов при сварке. К свариваемым материалам относятся сталь, полиэтилен, линолеум и т.д.

5.5.2 Ковкость - способность материала проявлять упругопластические свойства и принимать заданные геометрические размеры при ударных нагрузках.

5.5.3 Гвоздимость – это свойство материала, характеризующее примерно равное сопротивление вдавливанию в материал и выдергиванию из него посторонних предметов. Гвоздимость характерна для дерева, гипсовых перегородок, арболита, ксилолита и т.д.

5.5.4 Водопотребность – это количество воды потребляемое материалом. Характерно для растворных и бетонных смесей.

5.5.5 Спекаемость – это способность строительного материала при воздействии высоких температур превращаться в камневидный материал однородной структуры.

5.5.6 Плавление – способность строительного материала при воздействии высокой температуры проявлять жидкотекучее состояние.

5.5.7 Дробимость – способность материала распадаться на куски при приложении ударных нагрузок.

5.5.8 Формуемость – способность материала заполнять форму и растекаться, сохраняя при этом монолитность и однородность.

5.5.9 Расслаиваемость – это свойство материала перераспределять твердые частицы по объему всего строительного материала. Расслоение может возникать в процессе уплотнения и транспортировки, в основном бетонных и растворных смесей.

5.5.10 Шлишуемость – способность строительного материала подвергаться шлифованию.

5.5.11 Полируемость – способность материала подвергаться процессу полирования.

5.6. Эксплуатационные свойства материалов – долговечность, надежность, ремонтопригодность, безотказность и др.

5.6.1 Долговечность – свойство материала сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт. Долговечность строительных материалов измеряют обычно сроком службы без потери эксплуатационных качеств в конкретных климатических условиях и в режиме эксплуатации.

5.6.2 Надежность – представляет собой общее свойство, характеризующее проявление всех остальных свойств материала в процессе эксплуатации. Надежность складывается из долговечности, безотказности, ремонтопригодности и сохраняемости.

5.6.3 Безотказность – это свойство материала сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации в течение некоторого времени без вынужденных перерывов на ремонт.

5.6.4 Ремонтопригодность – свойство изделия, характеризующее его приспособленность к восстановлению исправности и сохранению заданной технической характеристики в результате предупреждения, выявления, и устранения отказов.

5.6.5 Сохраняемость – свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного технической документацией.

5.7. Биологические свойства характеризуют стойкость материалов и изделий к органике.

5.8. Эстетические свойства материалов (архитектурно-художественные) объединяют 2 группы свойств. Первая характеризует эстетичность материалов и изделий, а вторая характеризует эстетичность сочетаний с другими материалами и изделиями и с окружающей средой.

Упрощенный способ определения марки кирпича. Молоток мас-

сой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по табл. 8 определяют его марку.

	Таблица 8
Результаты удара	Примерная марка
молотком
Кирпич разбивается на куски средней величины	Ниже 75 – брак
от одного удара
Кирпич разрушается от двух-трех ударов
Кирпич искрит, от него отбиваются мелкие осколки

В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпичи, камни) кроме показателя марки по прочности входит значение морозостойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К – керамический, Р – рядовой, Л – лицевой, П – пустотелый, О – одинарный, У – утолщенный (для кирпича), У – укрупненный (для камня), Пр – профильный. В конце обозначения указывается СТБ.

Например:

кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;

камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F 15:

камень КРУ 150/15/СТБ1160-99.

3.3. Определение прочности керамзитового гравия

Прочность керамзитового гравия определяют при сдавливании зе-

рен в стальном цилиндре с внутренним диаметром, равным высоте. Цилиндр заполняют керамзитом до краев, закрывают плунжером и помещают на нижнюю плиту пресса. Сдавливают заполнитель при помощи пресса до погружения плунжера в цилиндр на 20 мм, в этот момент отмечают пока-

	зания стрелки манометра.				σ сд. з , МПа,
	Прочность заполнителя при сдавливании в цилиндре
	вычисляют по формуле
	σ сд. з

где F – усилие сдавливания, кгс; A – площадь поперечного сечения цилиндра, равная 177 см2 .

По результатам испытаний керамзита, пользуясь табл. 9, определяют марку гравия по прочности и марку бетона, для которого он может быть использован.

						Таблица 9
	Прочность гравия при сдавливании			Марки гравия	Проектная марка
		в цилиндре, МПа		по прочности	легкого бетона
		до 0,5 вкл.
		св. 0,5 до 0,7 вкл.
		св. 0,7 до 1,0 вкл.
		св. 1,0 до 1,5 вкл.
		св. 1,5 до 2,0 вкл.
		св. 2,0 до 2,5 вкл.
		св. 2,5 до 3,3 вкл.
		св. 3,3 до 4,5 вкл.
		св. 4,5 до 5,5 вкл.
		св. 5,5 до 6,5 вкл.
		св. 6,5 до 8,0 вкл.
		св. 8,0 до 10,0 вкл.
	σ сд. з			Ускоренно		прочность
			керамзита можно по значению насыпной
			плотности, используя график (рис. 3).
			Помимо этого прочность гранул керамзита
			можно ориентировочно определить, сжимая
			их пальцами. Если при этом зерна легко
			разрушаются, то их прочность обычно не
			превышает 1 – 1,2 МПа, если для этого
			нужно приложить усилие, то прочность
	Рис. 3. График приближенной		составляет 1,5 –			Гранулы с
			прочностью 2 – 3 МПа и более
	зависимости прочности керамиче-
	ского гравия от насыпной плотно-		разбиваются при несильном ударе по ним
	сти в сухом состоянии		слесарным молотком.

3.4. Определение износостойкости плитки для полов

Износостойкость – это способность материала противостоять действию истирающей нагрузки. Для половой плитки этот показатель связан с трением о поверхность подошв обуви людей, перемещением механизмов. Оценивают износостойкость потерей массы плитки к единице ее площади на круге истирания. Для определения потери массы плитки при истирании

выбирают образец 70× 70 мм или 50× 50 мм, который предварительно взвешивают с точностью до 0,1 г и измеряют длину и ширину и вычисляют площадь с точностью до 0,1 см2 . Образец устанавливают в держатель на металлический диск (диск истирания). При вращении диска, на который равномерно подается песок, и нагрузке на образец не более 0,06 МПа происходит истирание поверхности образца, т. е. потеря его массы. После 30 м пути диск останавливают, образец извлекают и взвешивают. Процесс повторяют на образце еще три раза, каждый раз поворачивая его на 90° в одном направлении.

Износостойкость Q , г/см2 , вычисляют по формуле

		3m 4

где m 4 – суммарная потеря массы после 4 циклов истирания, г; S – площадь образца, см2 ; 3 – коэффициент приведения к 12 циклам испытания.

Результат вычисления округляют до 0,01 г/см2 .

Полученные данные сравнивают с требованиями ГОСТа, согласно которому потери в массе при испытании неглазурованных плиток не должны превышать 0,18 г/см2 .

Контрольные вопросы для защиты выполненной лабораторной работы

1. С какой целью в строительстве применяют материалы, используемые в работе?

2. Какие показатели характеризуют качество стенового материала?

3. Какое заключение о качестве кирпича можно сделать по результатам визуального осмотра?

4. Как определить марку кирпича?

5. Что значит выражение – марка кирпича по прочности 75, 100, 300?

6. Какие показатели характеризуют качество материала, применяемого для наружной отделки (облицовки) зданий?

7. Какие показатели характеризуют качество материала, применяемого для отделки пола?

8. Почему согласно ГОСТу к испытуемым материалам предъявляют различные требования по водопоглощению?

9. Oт чего зависит плотность керамических изделий?

10. Поясните условное обозначение – кирпич КРУ (КЛУ)- 125/75/СТБ1160-99.

11. За счет каких технологических приемов можно повысить теплоизоляционные свойства стеновых материалов?

12. За счет каких технологических приемов можно повысить марку стенового материала?

13. Пояснитеусловноеобозначение– каменьКЛПр-150/50/СТБ1160-99.

14. Поясните условное обозначение – ПГ250 × 250(247× 247× 8,0)

ГОСТ6787-2001.

Перечень ГОСТов и СТБ, используемых при выполнении лабораторной работы

1. СТБ 1160-99. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

2. СТБ 1217-2000. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.

3. ГОСТ 6787-2001. Плитки керамические для полов. Технические условия.

4. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

5. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

6. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.

7. ГОСТ 27180-2001. Плитки керамические. Методы испытаний.

Лабораторная работа № 4

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ РАЗЛИЧНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Вопросы допуска к выполнению лабораторной работы

1. Какие материалы называют теплоизоляционными?

2. По каким основным показателям оценивают качество теплоизоляционного материала?

3. Классификация теплоизоляционных материалов по форме изделий.

4. Классификация теплоизоляционных материалов по характеру структуры.

5. Способы получения пористой структуры.

6. Классификация теплоизоляционных материалов по природе происхождения.

7. Классификация теплоизоляционных материалов по степени сжимаемости.

8. Классификация теплоизоляционных материалов по степени огнестойкости.

9. Чем теплоизоляционные материалы отличаются от звукопоглощающих?

10. Какие органические теплоизоляционные материалы вы знаете?

11. Какие вы знаете неорганические теплоизоляционные материалы?

Теплоизоляционные материалы – разновидность строительных материалов. Они характеризуются высокопористым строением и низким коэффициентом теплопроводности. В строительстве жилых и промышленных зданий применение тепловой изоляции дает экономию основных строительных материалов, уменьшение толщины и массы стен, конструкций покрытий и перекрытий, а также снижение стоимости строительства. При изоляции тепловых установок (печей, сушилок), трубопроводов и оборудования сокращаются теплопотери, расход топлива и энергии, что позволяет сэкономить до 1 млн тонн условного топлива в год.

По виду исходного сырья теплоизоляционные материалы можно разделить на органические, состоящие из волокон или вспененного полимера, и неорганические, получаемые из минеральных расплавов или обжигом минерального сырья.

По форме и внешнему виду теплоизоляционные материалы (ТИМ) бывают штучные (плиты, блоки, кирпичи и др.), рулонные (маты, полосы), шнуровые (жгуты, шнуры), сыпучие и рыхлые (перлит, стекловата и др.), фасонные (цилиндры, сегменты).

По структуре теплоизоляционные материалы делят на волокнистые – минераловатные, древесноволокнистые; ячеистые – пеностекло, пенопласты; зернистые (сыпучие) – вспученный перлит, керамзит, опилки, аглопорит, пемза.

Для получения ТИМ могут быть использованы связующие вещества. Теплоизоляционные материалы характеризуются большим количеством закрытых разобщенных и открытых сообщающихся между собой пор,

которые заполнены воздухом или газом.

Общая пористость материала складывается из открытой и закрытой пористости. Для теплоизоляционных материалов общая пористость должна находиться в пределах 40 – 98 %. Величина открытой пористости зависит от структуры материала. Так, для материалов волокнистой структуры величина открытой пористости приближается к общей. У материалов ячеистой структуры преобладают закрытые поры.

Лучшую теплоизолирующую способность имеют материалы с мелкими замкнутыми сферическими порами. С увеличением размеров пор ухудшаются теплозащитные свойства материалов, так как воздух, заключенный в порах, свободно перемещается и теплопроводность материала увеличивается. Кроме того, такие материалы обладают высоким водопоглощением, что также ухудшает теплоизоляционные свойства.

Теплоизоляционные свойства материалов во многом зависят от величины средней плотности: чем ниже средняя плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства.

В зависимости от средней плотности (кг/м3 ) ТИМ делят на четыре группы: особо низкой плотности (ОНП) с маркой по плотности 15, 25, 35, 50, 75; низкой плотности (НП) – 100, 125, 150, 175; средней плотности

(СП) – 200, 225, 250, 300, 350; плотные (Пл) – 400, 500, 600.

Важнейшимпоказателемтеплоизоляционныхсвойствматериаловявляется теплопроводность. ВзависимостиотэтойвеличиныТИМделятнаклассы:

А – низкой теплопроводности – до 0,06 Вт/м К; Б – средней теплопроводности – от 0,06 до 0,115 Вт/м К;

В – высокой теплопроводности – от 0,115 до 0,175 Вт/м К. Теплоизоляционные свойства материалов зависят также от условий

хранения и эксплуатации. При длительном хранении, а также эксплуатации под действием значительных нагрузок мягкие теплоизоляционные материалы сжимаются, уменьшается их пористость, ухудшаются теплоизоляционные свойства.

В зависимости от жесткости ТИМ делят на марки (табл. 1).

				Таблица 1
Марка теплоизоляционного	Величина относительного сжатия, %
материала по жесткости	при удельной нагрузке, кгс/см2
М – мягкие
П – полужесткие
Ж – жесткие
ПЖ – повышенной жесткости
Т – твердые

Независимо от структуры теплоизоляционные материалы обладают существенным недостатком – способностью увлажняться. Материалы адсорбируют влагу из воздуха или поглощают ее при непосредственном контакте с водой. При этом средняя плотность увеличивается, а теплоизоляционные свойства ухудшаются, так как коэффициент теплопроводности воздуха, заполняющего поры, равен 0,023 Вт/м К, а воды 0,58 Вт/м К.

Температура эксплуатации теплоизоляционных материалов определяет возможность их применения. Органические материалы используют при более низких температурах, чем неорганические. Каждый теплоизоляционный материал характеризуют интервалом температурного применения, который зависит от его вещественного состава исходного сырья, наличия или отсутствия связующего.

Цель работы:

Студент должен приобрести: 1. Навыки:

− определения физико-механических свойств теплоизоляционных материалов;

− работы с используемыми приборами и оборудованием; − поиска информации по справочно-нормативной литературе. 2. Умения:

− анализировать полученную информацию;

− делать выводы о свойствах исследуемых материалов, их зависимости от состава и структуры;

− определять рациональную область использования теплоизоляционных материалов.

Используемые приборы и оборудование:

1. Линейка металлическая измерительная.

2. Штангенциркуль.

3. Весы лабораторные технические.

4. Устройство для определения сжимаемости.

При выполнении лабораторной работы необходимо использовать нормативные документы: ГОСТы, СТБ, содержащие технические требования к исследуемым материалам. Данные, полученные при выполнении работы, заносят в табл. 2.

Таблица 2

Теплоизоляционные материалы и изделия

Наименование материала	Используемое сырье			Класс, группа материала
		Структура	Форма изделия	по средней плотности	по теплопроводности	по жесткости

Температура Область применения о , использования

1. Определение средней плотности

Среднюю плотность материала определяют после предварительного высушивания до постоянной массы или в состоянии естественной влажности.

Среднюю плотность ρ ср , г/см3 , кг/м3 , сухого образца правильной геометрической формы определяют по формуле

ρ ср =

где m – масса сухого образца, г, кг; V – объем образца, см3 , м3 .

По величине средней плотности определяют группу теплоизоляционного материала.

2. Определение пористости

Общую пористость материала П п , %, определяют по формуле

				ρ cр

где ρ ср – средняя плотность материала,		кг/м3 ; ρ – истинная плотность
материала, кг/м3 (табл. 3).		Таблица 3
Группы теплоизоляционных материалов		Истинная плотность, кг/м3
Органические:
рыхлозернистые
ячеистые
волокнистые полимерные
волокнистые растительные
Неорганические:
рыхлозернистыеВизуально определяют макроструктуру материала и соотношение между открытой и закрытой пористостью в общей пористости. Оценивают эффективность теплоизоляционного материала. 3. Определение теплопроводности Главный фактор, определяющий теплопроводность, – средняя плотность материала, с увеличением которой теплопроводность возрастает. Теплопроводность материала λ , Вт/м К, определяют при температуре 25 о С экспериментально. Возможно косвенно оценить теплопроводность материала по формуле Некрасова где ρ ср – средняя плотность материала, г/см3 . По значению теплопроводности определяют класс материала. 4. Определение жесткости и упругости Марку мягких теплоизоляционных материалов по жесткости определяют по величине относительного сжатия (сжимаемости). Образец известной площади помещают на основании устройства для определения сжимаемости. При помощи груза создают на поверхности образца удельную нагрузку 5 10-3 кгс/см2 . Например, при площади образца 100 см2 необходимая масса груза составит: 5 10-3 кгс/см2 × 100 см2 = 0,5 кг. Это первое нагружение образца. Через 5 минут нагружения определяют толщину образца Н о , мм. Плавно нагружают образец дополнительным грузом до общей удель- ной нагрузки равной первому ее значению в табл. 1. – 0,02 кгс/см2 . При площади образца 100 см2 общая масса груза составит 0,02 100 = 2 кг. Через 5 мин нагружения определяют толщину Н 1 , мм – второе нагружение. Затем всю нагрузку снимают. Через 15 мин вновь нагружают образец с удельной нагрузкой 5 10-3 кгс/см2 и через 5 мин определяют толщину образца Н 2 , мм – третье нагружение. Сжимаемость С ж в процентах С ж = Но − Н1 Но где Н о – толщина образца при первом нагружении, мм; Н 1 – толщина образца при втором нагружении, мм. По величине сжимаемости в соответствии с табл. 1 определяют марку ТИМ по жесткости. Если при втором нагружении образца величина Н 1 равна 0, испытание повторяют при следующей в табл. 1 удельной нагрузке – 0,4 кгс/см2 или 1,0 кгс/см2 . Упругость ТИМ – важная характеристика, так как от способности материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия нагрузки зависит его теплопроводность. Для мягких ТИМ величина упругости должна быть не менее 70 %. Упругость теплоизоляционного материала У в процентах определяют по формуле Но − Н2 У = 1 Но где Н 0 – толщина образца при первом нагружении, мм; Н 2 – толщина образца при третьем нагружении, мм. По полученным значениям делают вывод об упругих свойствах исследуемых теплоизоляционных материалов. Контрольныевопросыдлязащитывыполненной лабораторной работы 1. Поры какого типа желательно создавать у ТИМ и почему? 2. Какую роль играют ТИМ в современном строительстве? 3. Какие недостатки ТИМ на основе органического сырья, как их можно устранить? 4. Как условия хранения ТИМ влияют на их свойства? 5. Перечислите известные теплоизоляционные изделия на основе растительного сырья. 6. Какие Вы знаете ТИМ для теплоизоляционных засыпок? 7. С какой целью определяют деформативные свойства ТИМ? 8. Какое влияние оказывает влажность материала на его теплопроводность? 9. От каких показателей зависит водопоглощение ТИМ? 10.Какие теплоизоляционные материалы Вы примените для изоляции промышленного оборудования с температурой более 900 о С?