Открываем рентабельное производство сип панелей. Как выбрать оборудование для производства СИП-панелей: цена, фото Оборудование для производства панелей сип
Отечественный строительный сектор за последние годы претерпел существенные изменения под влиянием мирового рынка. В частности, это касается технологий сооружения частных домов. Особенно стали востребованы канадские строительные идеи, предполагающие быстрое возведение крепких, экологически чистых и энергоэффективных домов. Вместе с этим развивается и производство СИП-панелей, которые выступают в качестве основного материала для таких построек. Технология изготовления не просто отличается высокой рентабельностью, но и в общем итоге позволяет получить достойный результат в виде современного жилого объекта.
Что представляет собой СИП-панель?
В сущности, это разновидность древесно-стружечного стройматериала. Надо сказать, что сегмент многослойных панелей и в отрыве от канадских технологий довольно популярен в наши дни, так как позволяет быстро реализовать проект с минимальными затратами. Также интерес со стороны потребителя стимулируют и относительно высокие технико-эксплуатационные показатели материала, что, в свою очередь, мотивирует и бизнес. Производство СИП-панелей отличается именно ориентацией на популярную технологию Это трехслойные структурные листы, которые также имеют качественно выполненную внешнюю изоляцию.
Традиционно каркасные дома выигрывали за счет высокой скорости возведения и доступной цены, однако в плане качественных эксплуатационных параметров заметно уступали классическим срубам. СИП-панелей позволило решить эту проблему за счет улучшения физических показателей материала. На практике это улучшение выражается в прочности, стойкости к погодным воздействиям и механическим нагрузкам.
Технология изготовления
Понятно, что высокие технико-физические характеристики достигаются в процессе сложного процесса обработки сырья. Полный технологический цикл предусматривает выполнение трех основных этапов - сборки, резки и склеивания. Первые две стадии изготовления выполняются на центральной линии, а третья - на отдельном оборудовании. Мероприятия по сборке, в свою очередь, предполагают комбинирование пенополистирольных листов, плит ОСП и ПСБ. Параллельно с этим выполняется и обрезка заготовок в соответствии с задуманными изначально размерами. После этого начинается финальная стадия, в которой используется полиуретановый или другой клей, который предусматривает в своих нормативах канадское производство СИП-панелей. Технология допускает и возможность одновременного склеивания нескольких панелей, но это уже зависит от мощностей конкретного цеха. Физически этот процесс осуществляют прессовочные автоматы, обеспечивающие нагрузку порядка 5 т.
Сырье для панелей
В соответствии с требованиями технологии, базовый набор сырьевой базы должен включать ориентированно-стружечные плиты и безусадочные суспензионные пенополистирольные листы. В качестве связующего компонента используется полиуретановый состав. Однако именно клеевая основа является самым неоднозначным ингредиентом в этом наборе. Дело в том, что производство СИП-панелей наделяет конечный продукт необходимым запасом прочности, но экологическая чистота по-прежнему ставится под сомнение. Сегодня ведутся разработки новым клеящих средств, которые смогут обеспечить высокую связующую функцию, но при этом будут оказывать меньше вредного воздействия. Возможно, появление нового и более чистого клея даст новый толчок в развитии технологии.
Оборудование для производства СИП-панелей
Существует два подхода к организации производственной линии для СИП-панелей. В первом случае предполагается монтаж полностью обустроенного комплекса со всеми необходимыми агрегатами для изготовления стройматериала. В такой мини-цех входят подающие коммуникационные узлы, прессовочный станок, пункт раскройки и т. д. Стоимость готовых линий варьируется от 2 до 3 млн руб. Конечно, такой вариант скорее подойдет предприятиям, которые уже имеют возможности для устройства нового конвейера. Если же планируется организация небольшой частной линии, то есть смысл обустроить раздельное производство СИП-панелей. в данном случае более перспективен и сохраняет все возможности для дальнейшего расширения. Желающему организовать такой цех потребуется небольшое помещение, в котором можно будет установить раскроечный станок, пресс и термонож.
Финансовые вложения
Основной статьей расхода может стать оборудование. В случае закупки готового цеха затраты составят в среднем 2,5 млн, а если речь идет о самостоятельной комплектации, то можно говорить о 200-300 тыс. Разумеется, в дополнение к этому следует добавить расходы на вспомогательные приспособления, арендную плату, регулярную закупку сырья и техническое обслуживание. На эти пункты будет уходить также порядка 50-70 тыс. в месяц. Однако производство СИП-панелей быстро окупает эти вложения, так как одна единица материала в среднем приносит прибыль в размере 1 тыс. В зависимости от производительности, вложения можно будет окупить или через несколько месяцев, или через год.
Каналы сбыта материала
Основу клиентской базы могут составить частные строительные фирмы, которые занимаются сооружением деревянных домов. Этот сегмент по-прежнему востребован на российском рынке, а мода на канадские технологии только расширила спектр услуг подобных предприятий. Также производство СИП-панелей можно ориентировать на снабжение индивидуальных застройщиков, которые планируют самостоятельно реализовывать проекты. Как показывает практика, возможность прямого взаимодействия с производителем стройматериалов дает большое преимущество для потребителей разного уровня.
Заключение
Хотя каменные и кирпичные дома по сей день ассоциируются с качеством, долговечностью и надежностью, альтернативные технологии строительства составляют для них серьезную конкуренцию. Если сравнения в показателях прочности не всегда идут в зачет панельно-каркасным технологиям, то ценовая доступность и энергоэффективность - это бесспорные достоинства, которыми обладают дома из СИП-панелей. Производство этого стройматериала во многом ориентировано на канадские нормативы, но все чаще появляются и российские модификации технологического процесса. Отход от классической задумки связан с различиями в характеристиках древесных материалов. Российские лесные хозяйства позволяют использовать качественную сырьевую базу, которая по некоторым показателям выигрывает у североамериканской продукции.
АКЦИЯ!!! СКИДКA 10 000 руб. при заказе КПЛ-2/3 до конца мая. При заказе комплекта (КПЛ-2/3 + ФРС + ФС) скидка 20 000 руб. Не упустите выгоду!
Клеевая пресс-линия для производства СИП-панелей КПЛ-2 (КПЛ-3)
Предлагаем линию для производства СИП (SIP)-панелей КПЛ-2 (КПЛ-3). Этот недорогой станок с высокой производительностью подойдет как для небольшого, «домашнего» производства, так и более крупных предприятий. Также предлагаем и для СИП-панелей.
Наша линия для производства СИП-панелей КПЛ-2 имеет ряд преимуществ:
- Низкая стоимость. Смотрите страницу «« .
- Отсутствие автоматики. Не требуется сложное обслуживание, дополнительный персонал и обучение рабочих.
- Геометрическая точность изготавливаемых панелей.
- Малые габариты. Для начала работы не требуются большие цеха. Наш станок для производства СИП-панелей подойдет даже для «домашнего производства».
- Быстрая окупаемость. Благодаря низкой стоимости, наш пресс окупит себя за 1-2 месяца.
- Высокая производительность. 8-12 панелей в час.
- Малые трудозатраты. На станке работают всего 2 человека.
Линия для производства СИП-панелей КПЛ-2 — характеристики
Габаритные размеры ДхШхВ: 6500х1500х1000 мм;
Вес: 600 кг;
Производительность в смену (8 час): до 90 или 140 панелей;
Максимальный размер панели ДхШхВ: 3200х1250х550 мм;
Потребляемая мощность: 1500 Вт;
Площадь для размещения: 10000 х 4000 х 2500 мм;
Обслуживающий персонал: 2 человека;
Диапазон рабочих температур: -5 … +40 С
Рабочее напряжение: 380В
Обратите внимание, что для производства СИП-панелей требуется отапливаемое помещение, т.к. клей эффективно действует только при температуре окружающей среды выше +5 о С. Подробнее о клее читайте в статье ««.
По желанию заказчика линия может комплектоваться неподвижным приемным столом, либо приемной тележкой. Такая тележка позволяет транспортировать панели по складу. Особенно незаменима она при работе с тяжелыми видами панелей.
Линия идеально подходит для начала своего бизнеса или расширения производства без существенных затрат.
Профессиональная комплектация производства необходимым оборудованием является важным этапом планирования бизнес-процесса. При этом учитываются все важнейшие показатели – объем выпускаемой продукции, площадь помещения и характеристики используемых материалов.
Правильно подобранное оборудование для производства СИП-панелей даст возможность в короткие сроки выйти на оптимальный уровень мощности.
Порядок комплектации
В настоящее время SIP-панели применяются для малоэтажного строительства частных домов и небольших коммерческих зданий. Они обладают хорошими эксплуатационными характеристиками – низким коэффициентом теплопроводности, хорошей механической прочностью и изоляцией шума.
Конструкция представляет собой 2 панели OSB (ориентировочно-стружечные), между которыми установлен лист ПСБ (пенополистирола). Наружные древесные элементы необходимы для механической прочности конструкции, а внутренний слой играет роль теплоизолятора. Общая толщина изделия может достигать 225 мм, а габариты – 1,25 на 3,2 м максимум.
Сделать СИП-панели своими руками можно при наличии специального оборудования, необходимого для выполнения следующих технологических этапов:
- Обрезка ПСБ до нужного размера.
- Покрытие клеевым составом поверхности OSB-плит.
- Соединение составляющих элементов в монолитную конструкцию методом прессования.
На основании этой схемы необходимо сделать подбор оборудования. Выбор во многом зависит от параметров производительности линии и площади помещения.
Выбор оборудования
Каждый станок для производства СИП-панелей обладает определенными техническими показателями – скоростью обработки материала, необходимым количеством обслуживающего персонала и габаритными размерами. Это основные параметры выбора, учитывая которые, можно укомплектовать линию по производству СИП-панелей.
Помимо этих качеств станки должны отвечать другим критериям:
1. Оптимальное соотношение цены и качества.
2. Размер готового изделия. Он определяется геометрическими параметрами оборудования, в частности, стола порезки пенополистирола и пресса.
3. Учитывается материал изготовления корпуса, стоимость и периодичность проведения ремонта (профилактических мероприятий).
Детальный анализ предусматривает рассмотрение каждого элемента производственной цепочки в отдельности. В совокупности они составят реальное представление о параметрах будущего цеха.
Станок для резки
Профессиональное оборудование для производства СИП-панелей необходимо лишь при больших объемах выпуска продукции. Но не всегда приобретение подобных установок будет финансово целесообразно. На этапе становления производства можно обойтись минимальным комплектом, в состав которого обязательно должен входить станок для резки пенопласта и обработки готовых изделий.
Он представляет собой конструкцию из металлических профилей, верхняя площадка которой предназначена для установки заготовки листа пенопласта. В комплектацию станка входят специальные режущие инструменты для точной обработки поверхности ПСБ как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной.
Работа установки осуществляется в ручном или автоматическом режиме (в зависимости от модели). Доступные варианты (в частности, оборудование для производства СИП-панелей из Китая) комплектуются отдельными блоками управления порезки. Они устанавливаются по желанию заказчика, что, соответственно, ведет к удорожанию станка.
Нанесение клея
Для соединения двух разных материалов (дерева и полимера) применяют специальные сорта клея. Принцип действия большинства марок этого продукта основывается на молекулярном воздействии, в результате которого происходит процесс, аналогичный холодной пайке. При этом клей для производства СИП-панелей не должен разрушать структуру материала.
Для выбора определенного типа продукции необходимо знать параметры усадки, скрепляющие свойства жидкости. Оптимальный вариант – клей с содержанием изоциануритов с поперечным строением молекулярных связей.
Механизмы нанесения слоя могут быть различными – от ручного до автоматического. Но именно для этого этапа производства лучше всего выбрать последний тип оборудования. Равномерное распределение слоя и оперативность его нанесения гарантируют качество изделия.
Такой тип оборудования представляет собой решетчатый стол, по поверхности которого передвигается каретка с соплами для нанесения клея. Одновременная обработка листа значительно уменьшает время производства СИП-панели. Стоимость станка – минимум 150 тыс. руб.
Пресс
После процедуры склейки необходимо выполнить запрессовку. Даже при минимальной комплектации оборудование для производства СИП-панелей должно включать устройства для создания давления на поверхность изделия.
Для этого применяют пресс, который может иметь гидравлические элементы либо механизмы для ручного увеличения прижима между плитами.
Кроме того, применяют вакуумный метод создания давления. С этой целью конструкцию (либо несколько плит) помещают под специальным плотным материалом.
Далее с помощью электронасоса происходит выкачка воздуха, в результате чего атмосферное давление начинает воздействовать на поверхность. Подобные конструкции могут быть применены для производства с небольшим объемом продукции. Их цена – от 80 тыс. руб.
Самостоятельное изготовление SIP-панелей
Какое оборудование для производства СИП-панелей необходимо установить для частного изготовления конструкций? На первом этапе нужно произвести детальный анализ рынка станков, а по его результатам выбрать оптимальный набор. При этом рекомендуется руководствоваться следующими принципам:
- Минимальные капиталовложения – максимальный экономический эффект. Это относится к конструкции станков – чем она проще, тем меньше будет цена. Стоимость таких приборов стартует с 200 тысяч рублей.
- Определение размеров изделия. Они подсчитываются, исходя из оптимального раскроя исходных материалов.
- Обслуживание и периодичность ремонтных работ.
Стоит отметить, что для постройки одного дома приобретать линию будет невыгодно. Как минимум производство должно обеспечивать материалом одно здание в месяц. Только при таких условиях предприятие будет рентабельным.
Бизнес по производству сип панелей постепенно набирает обороты. Высокое качество товара и его доступность – идеальное сочетание для материала будущего.
♦ Капитальные инвестиции в бизнес: от 1 000 000 руб.
♦ Окупаемость: 12-36 месяцев.
Изначально бизнес по производству сип панелей начал набирать обороты в европейских странах и Америке.
Но пусть и с опозданием, хорошие идеи рано или поздно находят место для реализации и у нас.
Сип панели (SIP) – это специфический материал для строительства.
Выглядит такая панель, как сэндвич (благодаря чему и заслужило название сэндвич-панелей).
Чтобы их изготовить, используют особые технологии, которые называют канадскими.
Фактически это панельно-каркасная техника, которая используется в возведении домов.
Основные преимущества, которые обеспечили популярностью бизнес по производству сип панелей с нуля – это более высокое качество по сравнению с каркасной техникой и большая доступность в финансовом плане.
Используют сэндвич-панели, как правило, для строений малой этажности.
Высокий спрос на эту продукцию и относительная доступность порога вхождения в бизнес делают его отличным вариантом для своего дела.
Какой рынок сбыта имеет производство сип панелей бизнес с нуля?
Для многих первым вопросом, перед тем как организовать бизнес с нуля, становятся будущие точки сбыта.
Тем более оказывается, сырье и технология производства для разных целей продажи будут иметь свои особенности.
Потому логично начать рассмотрение с этой темы, а также подробно раскрыть её в бизнес-плане производства.
К потенциальным клиентам производства сип панелей можно отнести:
- фирмы, занимающиеся ремонтом;
- строительные магазины и оптовые склады строительных материалов;
- поставщики товаров для ремонта и строительства;
- частные лица.
В бизнес-плане также важно рассмотреть ту рекламную кампанию, которую вы будете использовать для продаж выбранным потенциальным покупателям.
Сюда может относиться обзвон фирм и поставщиков, публикация рекламных предложений в СМИ, рассылка писем с коммерческими предложениями.
Какие преимущества сип панелей можно подчеркнуть для продвижения бизнеса?
«Бизнес есть искусство угадывать будущее и извлекать из этого пользу. »
Неизвестный автор
Основными материалами для строительства жилища у нас принято считать дерево и камень.
Чтобы убедить людей опробовать новаторские варианты строительных материалов, нужно уметь преподнести их сильные стороны.
Чтобы продвигать бизнес по производству сип панелей используйте такие их качества:
- Доказано, что построенные из сип панелей дома как минимум в 1,5 раза лучше сохраняют тепло, чем обычные кирпичные или деревянные.
- Повышенная теплозащита позволяет тратить меньше ресурсов на отопление жилища.
Следовательно, уменьшаются ваши затраты! - Если дом построили из сэндвич-панелей, в нем сразу можно приступать к ремонтно-отделочным работам.
Все потому, что они не дают усадку. - При строительстве практически никаких повреждений ландшафту участка нанесено не будет.
К слову, установка фундамента займет всего день.
А саму коробку могут собрать за неделю-две. - Несмотря на менее «серьезную» толщину, такие стены очень надежные и прочные!
А сэкономленное пространство вы можете применить с пользой!
И это только начало перечня для бизнеса.
Какое сырье требует производство сип панелей?
Сип панель, как уже упоминалось, состоит из нескольких слоев – основные плиты и прослойка утеплителя между ними.
Однако возможен вариант, что этот состав будет меняться.
Например, в случае индивидуального заказа от клиента вашего бизнеса.
В таком случае потребуется консультация технолога по выбору сырья для производства.
В любом случае, какой бы состав ни использовался, сырье должно проходить строгую проверку качества.
Вы должны требовать от продавцов соответствующие сертификаты.
Без них, к слову, сбыть продукцию не получится.
В целом показатели качества сводятся к этому: экологичность материалов, клей не должен включать какие-либо примеси, также не должен со временем изменить или потерять свои свойства.
Закупку сырья удобнее производить в оптовых объемах.
Закупка оборудования под производство сип панелей
Стоимость закупки оборудования упирается в то, готовы вы сразу выложить более 100 000$, чтобы купить качественную технику, или же необходимо сэкономить, купив китайское оборудование за 700-800 000 рублей.
Основное отличие между ними, на самом деле, состоит не в качестве.
А в том, что китайской техникой придется управлять вручную – то есть, нанимать для этого больше рабочих.
В то время как европейское оборудование работает в автоматическом режиме.
Наиболее распространенным и приемлемым вариантом для бизнеса по производству сип панелей является покупка готовой линии.
В зависимости от производителя, мощности и комплектации сумма будет варьироваться от 450 000 до более чем 3 000 000 рублей!
Кроме укомплектованной линии для бизнеса, потребуется приобрести термонож и станок.
Комплектация также может быть различной, из-за чего будет меняться и стоимость:
- термонож: 6 000 – 30 000 рублей,
- раскроечный станок: 350 000 – 450 000 рублей.
Таким образом, только закупка основной части оборудования уже отнимет у предпринимателя не менее 850 000 рублей.
И это при самом скромном подходе к реализации!
Также при закупке сырья важно помнить про такой расходник для производства сип панелей, как клей.
За его качеством нужно тщательно следить, по крайней мере потому, что плохой клей будет затормаживать производственный процесс.
Требования к помещению под производство сип панелей
К помещению, в котором будут производиться сип панели, предъявляются не особо строгие требования.
Состоит оно из нескольких отдельных участков:
- Место для хранения сырья.
Чтобы определиться с его размерами, нужно отталкиваться от объемов производства.
Обычно закупают столько сырья, сколько необходимо для 2-3 дней производства. - Основная территория – место производства сип панелей.
Её размеры будут зависеть от того, какой набор оборудования вы выбрали.
Как правило, ограничиваются площадью до 200 квадратных метров. - Участок для сушки материала (возможно совместить со складом).
- Склад, в котором будут храниться произведенные панели.
- Дополнительные помещения – для администрации, также бытовые.
Их количество и площадь зависит от числа сотрудников.
При планировании нужно руководствоваться санитарно-гигиеническими нормами работы.
Теоретически, для производства подойдут практически любые среднестатистические цехи.
Есть дополнительное условие к вентиляции помещений.
Это обусловлено тем, что используемый в производстве клей может выделить легколетучие вещества.
А вот соблюдения особых мер по защите экологии не потребуется, так как сырье используется и так экологически чистое.
Система коммуникаций также требуется стандартная – водопровод, проведенная электроэнергия, канализация.
Если помещения обособленны, вариант с автономным обеспечением также рассматривается.
Расчет вложений в бизнес по производству сип панелей
| Статья расходов | Сумма (руб.) |
|---|---|
| Итого сумма инвестиций: | 4 200 000 руб. |
| Оборудование | 2 150 000 |
| Вспомогательные инструменты и техника | 150 000 |
| Установка и настройка техники | 500 000 |
| Ремонтные работы в помещении | 300 000 |
| Регистрация, получение разрешений | 100 000 |
| Организация товарного запаса | 500 000 |
| Вложения до уровня самоокупаемости фирмы | 500 000 |
О том, какие производятся сип панели в заводских условиях,
смотрите в видеосюжете:
Расчет окупаемости производства сип панелей
На основании уже функционирующих представителей бизнеса можно сделать предварительные выводы о сроках окупаемости проекта.
Как правило, говорить о самоокупаемости можно уже спустя 3-4 месяца.
А вот полная окупаемость вложенных средств наступит не ранее, чем через 2-3 года.
Уровень рентабельности этого бизнеса находится в районе отметки 20%.
Бизнес по производству сип панелей имеет прекрасные перспективы для развития.
Дальнейший рост и развитие сферы можно предсказать, обратив внимание на темпы популяризации этого товара за границей.
Его удобство, высокий уровень качества и доступность – это идеальное сочетание для материала будущего.
Так что не теряйте времени, а запускайте производство уже сейчас!
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.
Почему стоит отдать свое предпочтение SIP-панелям?
Состав Сип-панели
Панели представляют собой специальные конструкции из деревянного бруса и прикрепленных к нему двух ориентированно-стружечных плит (ОСП), внутреннее пространство между которыми заполняется пенополистиролом. Получившиеся слои склеиваются между собой однокомпонентным клеем на основе полиуретана.
Плиты собраны таким образом, что легко соединяются между собой по системе «шип-паз».
Строения , возведенные с использованием такого рода панелей, прежде всего, отличаются своим малым удельным весом, тем самым значительно уменьшая нагрузку на грунтовые почвы и требования к фундаменту соответственно. Кроме того, значительным достоинством домов , возведенных с использованием данной технологии, является высочайший уровень прочности и надежности.
Так, панели способны выдерживать нагрузку в вертикальном направлении до 10 тонн, а в поперечном — до 2 тонн на протяжении всего эксплуатационного срока, который превышает 80 лет. К тому же, такие постройки возводятся в кратчайшие сроки, в целом не превышающие и 3-месячного срока.
Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, полная пожаробезопасность и абсолютный уровень экологичности — все эти качества обуславливают собой успех СИП-панелей.
Кроме того, SIP-панели при должном соблюдении технологии и использовании проверенных материалов можно производить собственноручно в домашних условиях, еще больше уменьшая их стоимость.
Инструменты и материалы, используемые в процессе производства SIP-панелей
Утеплитель Сип-панелей
В качестве используемых материалов и оборудования в процессе изготовления сендвич-панелей используют:
- Ориентированно-стружечные плиты OSB-3;
- Пенополистирол либо другой утеплитель;
- Деревянный брус;
- Однокомпонентный клей на полиуретановой основе. Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) представляют собой панели толщиной 10-12 мм и являются результатом прессования деревянной стружки длиной не более 1,5 см и диаметром не менее 0,6 ммпод воздействием высокой температуры с применением специализированных смол. Щепа обычно укладывается в 3 слоя перпендикулярно друг другу. Такой материал легко распиливается, сверлится и держит в себе любой крепежный материал.
Пенополистирол — универсальное утеплительное сырьё, состоящее из вспененного полистирола. В процессе изготовления сэндвич-панелей обычно используется пенополистирол марок С-25-35. Данный материал на 95% состоит из углекислого газа и отличается не только своим малым весом, но и низкой стоимостью по сравнению с другими утеплителями.
В качестве клея используются такие составы, как, например, Клейберит 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. К таким составам предъявляются особенные требования: повышенный уровень влагостойкости, широкий температурный диапазон (от -40 до +50 градусов по Цельсию), обладание абсолютной экологичностью и соответствовать длительному сроку эксплуатации панели.
Рабочая поверхность должна представлять из себя стол, превосходящий в своих размерах лист OSB-3, а в качестве средства нанесения клеящего состава может использоваться как специальный распылитель, так и приспособление из канистры и резинового шпателя с зубцами.
Кроме того, понадобится станок для прессования сэндвич-панелей. С этой задачей справится пресс или же, если таковой отсутствует, применяется мощный вакуумный насос, при помощи которого и достигается необходимый результат.
Для изготовления панелей необходим еще также термонож или терморезак. Это приспособление — нагревающийся от сети ТЭН на ручке, он необходим для плавления утеплителя. С помощью ножа СИП- панели режутся на части.
Производство СИП-панелей
Вакуумный пресс для СИП-панелей
Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев.
В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, «Космофен СА-12». Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.
Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей «стопки» панелей.
За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.
Соблюдение техники безопасности при производстве
Нанесение клея на основание для приклеивания утеплителя
Как и в любом производственном процессе, техника безопасности при производстве сэндвич-панелей играет немаловажную и далеко не последнюю роль. Так, все работы должны проводиться в просторном хорошо освещенном и вентилируемом помещении. Все работы с сэндвич-панелями производятся в специальной одежде с длинными рукавами, руки защищаются перчатками, глаза, при необходимости, защитными очками.
Насколько выгодно ручное производство панелей?
Ручное производство подразумевает собой следующие статьи расходов:
- Клей;
- Листы OSB-3;
- Пенополистирол;
- Вакуумный насос для откачки воздуха;
Так, на примере 100 панелей, нам понадобится:
200 листов OSB-3 по 500 р. каждый — 100 тыс. р.;
из расхода 2 кг. клея (средняя цена за кг. 150 р.) на лист — около 40 тыс. р;
вакуумный насос — 15 тыс. р;
пенополистирол из расхода 0,5 куб. м. на панель — 90 тыс. р. По сравнению с промышленными панелями ручное производство позволяет сэкономить не менее 100 тыс. рублей, что в нынешних условиях немаловажно. Себестоимость плиты получается 1300 рублей за метр квадратный. А вообще, зависит цена от толщины плиты.
Готовые панели отлеживаются после производства
Видео
Посмотрите видео, как сделать сэндвич-панели своими руками: