Открыть производство сэндвич панелей. Что необходимо знать о производстве сэндвич-панелей пвх

Сэндвич-панели - это универсальный продукт, обладающий малым весом, хорошей прочностью и удобством монтажа. Эти изделия стали незаменимым элементом строительства быстровозводимых зданий. Оборудование для производства сэндвич панелей стоит достаточно дорого, но существующий спрос на эту продукцию настолько высок, что оно окупается всего за два года.

Разновидности сэндвич-панелей

Строительный материал представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из жесткой облицовочной оболочки и утеплителя. В качестве облицовочного материала используются:

сталь (оцинкованная или алюмоцинкованная). Толщина металла составляет от 0,5 до 0,7мм. Покрытие (оцинковка) может иметь толщину 7-20 мкм (оцинковка второго класса) или более 20 мкм (оцинковка первого класса). От толщины покрытия в прямой зависимости находится показатель антикоррозионной стойкости материала. Толщина алюмоцинка обычно варьируется в диапазоне 13 - 23мкм. Некоторые производители на поверхность стального листа поверх цинкового покрытия наносят полимерный слой (пластизол, пурал и пр.) Таким образом они усиливают стойкость оцинковки к атмосферным явлениям;
пластизол, полиэстер. Пластиковые оболочки изготавливаются из листов толщиной от 0,8 до 2мм.
гипсокартон;
панели OSB. В качестве обоймы используются плиты толщиной 7 - 12мм. СИП панели и гипсокартоновые изделия применяются, в основном, для устройства внутренних перегородок.

Толщина утеплителя варьируется в пределах 50 - 300мм. Панели с толщиной теплоизоляции более 150 мм используются для сооружения холодильных камер. Кроме полистирола и минваты часто используют пенополиуретан и иногда - стекловату.

По способу изготовления сэндвич делятся на три группы:

клеевые;
панели ППУ;
кассетные (сэндвич панели поэлементной сборки).

Технология производства

Известно несколько технологий изготовления:

вспенивание;
сборка из отдельных составляющих;
автоматизированное производство в заводских условиях

Их характерные особенности связаны с областью применения изделий (стеновые, кровельные). Соответственно, и материалы для их производства отличаются.

Сборка из отдельных элементов

Данным способом материал изготавливают в непосредственной близости от строительной площадки.

Технологический маршрут состоит из нескольких операций:

профилирование стальных листов;
укладка утеплителя на нижний лист;
нанесение клея на поверхность утеплителя;
установка верхнего стального листа;
установка полученного пирога под горячий пресс;
обрезка по торцам в стандартный размер.

В качестве утеплителя применяют пенопласт, минеральную вату и другие теплоизоляционные материалы.

Вышеописанная технология является наиболее трудоемкой, потому что многие операции приходится выполнять вручную.

Видео: "Технология изготовления сэндвич панелей"

Автоматизированное производство клеевых панелей

Самой высокопроизводительной технологией является производство сэндвич панелей на автоматических линиях непрерывного действия:

на линию устанавливаются два рулона оцинкованной стали с предварительно нанесенным на ее поверхность защитным полимерным слоем;
посредством специальных толкателей по всей ширине листа раскладывается слой теплоизоляции;
наносится полиуретановый клей и одновременно с этим выполняется профилирование стальных составляющих. В результате утеплитель и сталь становятся единым целым;
полуфабрикат поступает под пресс. Высокая температура и давление довершают процесс получения готового изделия;
после прессования полученный материал нарезается согласно заданным размерам (по ширине и длине);
готовые панели пакетируются.

Вспенивание

Метод вспенивания не требует сложного оборудования или приборов, но, тем не менее, производятся такие материалы в цеховых условиях:

заранее заготовленные листы оболочки укладываются под пресс;
пространство между листами обшивки заливается пенополиуретаном (его вспенивание происходит под воздействием постоянно действующей силы давления). Пенополиуретан прочно сцепляется с оболочкой внутри «пирога».

Данный способ имеет некоторые недостатки: в случае неравномерной подачи утеплителя внутри обшивки образуются пустоты, которые приводят к ухудшению тепло-и звукоизоляционных свойств изделия.

Сэндвич-панели поэлементной сборки

Кассетные панели по сравнению с клеевыми и пенополиуретановыми (ППУ) являются самыми экономичными. Они изготавливаются методом обжима кассетного профиля вокруг слоя минеральной ваты. Кассета состоит из следующих элементов:

кассетного профиля;
утеплителя;
ветробарьера (защитной мембраны);
декоративной панели.

Для производства кассетного профиля используется оцинкованная стальная лента, покрытая защитой пленкой. Изготавливается он методом гибки или холодной штамповки. Выпускается несколько типоразмеров в диапазоне 100 - 200мм.

Для предотвращения разрывов утеплитель укладывается в кассету в горизонтальном положении.

Облицовочная панель выполняет две функции: защитную и декоративную. Для ее изготовления используют:

металлический лист (металлосайдинг, профнастил);
плиты фасадные из стали, алюминия;
листов фиброцементных;
керамогранитных плит;
панелей из ударопрочного стекла.

Сборка кассетных панелей производится непосредственно на строительной площадке. Применяются они на объектах второстепенного значения: складах, ангарах и пр.

Автоматические линии

Автоматическая линия, позволяющая организовать производство по типу конвейера, состоит из следующих узлов:

барабан (служит для размотки рулонной оцинкованной стали);
линия профилирования листа;
гильотина (предназначена для обрезки материала);
машина формирующая обшивку изделия;
пресс гидравлический.

Видео: "Полная автоматическая линия для производства сэндвич панелей с минеральной ватой и полиуретаном"

Производители автоматических линий

На российском рынке линий для производства клееных панелей лидируют компании:

«Промышленные технологии»;
«ТехКом».

Компания «Промышленные технологии» выпускает продукцию трех классов:

Эконом: производительность линии при длине изделия 6 метров составляет 120 кв. м/смену (максимальная длина - 9 метров). Стоимость линии - 3 млн. руб.;
Стандарт: производительность - 300 кв. м/смену шестиметровых панелей. Максимальная длина панели тоже не превышает 9 метров. Цена линии по производству сэндвич панелей - 4 млн. руб.;
Бизнес: в отличие от первых двух классов линия этой категории способна произвести за смену 500 кв. м шестиметровых сэндвич-панелей. На этом оборудовании можно получить изделие длиной 12 метров. Стоит такая линия 6,2 млн. руб.

Компания «ТехКом» предлагает две модификации автоматической линии:

ЛП-7М производительностью 500 кв. м/смену. Наибольшая длина изделия составляет 7,5 метров. Стоит ЛП-7М 7,25 млн. руб.;
ЛПМ-1200: за смену на данном оборудовании можно произвести 1,2 тысячи кв. м шестиметровых панелей. Максимальная длина изделия не ограничена. Это самая дорогая модель: ее стоимость составляет 14 млн. руб.

Оборудование для производства сэндвич панелей ППУ

В перечень основного оборудования входят:

насосная станция (предназначена для забора сырья из питающих емкостей, дозирования компонентов и подачи в смеситель под давлением);
смеситель механический;
расходные емкости (для сырьевых компонентов) в количестве двух штук:
компрессор;
пульт управления.

Производители оборудования

Жилпромпроект: выпускает линии для изготовления сэндвич-панелей ППУ следующих типоразмеров:

2500х1250 - стоимость составляет 100 тысяч рублей;

2800х1250 - по цене 110 тысяч рублей;

3000х1250 - стоит 120 тысяч рублей.

FOB (Шанхай): линия YMPU-PRL-1 - стоимость составляет 1,4 млн. руб.

В России многие компании занимаются производством сэндвич-панелей, поэтому никаких трудностей с их поставками нет. Но покупателю следует знать, что самой лучшей продукцией является та, которая производится методом непрерывного производства (конвейерным способом).

Сэндвич-панелями называют современный строительный материал, который имеет трехслойную структуру (по типу бутерброда, из-за чего он и получил такое название). Он состоит из двух листов жесткого материала (в качестве такового может использоваться металл, ПВХ, ДВП или магнезитовая плита) и слоя утеплителя, расположенного между ними. Все три слоя, из которых состоит панель, склеиваются между собой методом горячего или холодного прессования. В зависимости от назначения материала различают кровельные и стеновые панели. Стеновые панели, в свою очередь, разделяют по типу внешнего профиля на гладкие, простые профилированные и декоративные профилированные (сайдинговые и бревенчатые) панели. Кровельные сэндвич-панели бывают профилированными с обеих сторон или же только с одной наружной стороны. По виду внешнего листового покрытия сэндвич-панели подразделяются на панели с оцинкованной сталью, гипсокартоном, различными пластиковыми листами на основе ПВХ и других полиуретановых соединений, ориентированно-стружечной плитой (ОСП). В качестве утеплителя может использоваться пенополиуретан, стекловолокно, пенополистерол, минеральная вата (на основе базальтового волокна).

Сэндвич-панели используются повсеместно для строительства новых и реконструкции старых объектов. Эти материалы позволяют значительно сократить сроки возведения зданий. Они применяются при строительстве жилых домов, складских помещений, промышленных цехов, гаражей и даже торговых центров. Такие панели обладают отличными тепло- и звукоизолирующими свойствами, поэтому они могут применяться как для внешней, так и для внутренней отделки. Популярность этого материала объясняется его практичностью, экономичностью и предельной простотой использования при возведении различных объектов. Сэндвич-панелями обшивают многоэтажные здания (офисные и жилые) и небольшие торговые точки, благодаря чему они приобретают эстетически привлекательный вид.

Сэндвич-панели имеют ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными строительными материалами. Они очень легкие (квадратный метр панели весит не более 4 кг), прочные и ударостойкие, производятся из трудно возгораемых материалов, устойчивы к ультрафиолету, морозо- и теплостойкие. При установке панелей не требуется дополнительной подгонки. Благодаря своему легкому весу сэндвич-панели позволяют значительно сэкономить на транспортировке и монтаже, так как для работы с ними не требуются сложные и дорогостоящие грузоподъемные механизмы и специальная тяжелая техника.

Они надежно удерживают тепло внутри помещения, не пропуская при этом холод и жару снаружи. Отдельные панели, которые имеют красивый внешний вид и не требуют дополнительной отделки, легко собираются в монолитную конструкцию. Кроме того, они производятся в различных цветовых гаммах, благодаря чему можно выбрать подходящий под дизайн оттенок.

Впрочем, без недостатков тоже не обошлось. К главному из них относится относительно высокая стоимость компонентов для изготовления сэндвич-панелей (если сравнивать с производством таких материалов, как ДСП, ДВП, МДФ, ЦСП, профнастил, ОСБ). Однако даже с учетом этого конечная себестоимость конструкции из сэндвич-панелей в итоге оказывается ниже себестоимости аналогичного сооружения, построенного с применением традиционных материалов (за счет простоты монтажа, низкой стоимости транспортировки, лучшей износоустойчивости и т. д.). Таким образом, производство сэндвич-панелей, которые всегда пользуются неизменно высоким спросом на рынке строительных материалов, является отличной и прибыльной бизнес-идеей. Если вы собираетесь заниматься этим видом бизнеса, прежде всего, вам нужно определиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Несмотря на то, что выбор панелей на рынке довольно большой, специалисты советуют начинающим предпринимателям сосредоточиться на одном-двух основных направлениях, а впоследствии, когда ваше предприятие начнет приносить стабильную прибыль, можно будет задуматься о расширении производства. Наибольшим спросом пользуются стеновые сэндвич-панели из оцинкованной стали с применением минеральной ваты в качестве утеплителя. Такие материалы закупают, в основном, компании, которые занимаются строительством жилых и промышленных объектов, коммерческих помещений, торговых киосков и павильонов. Кроме того, существенную долю продаж обеспечивают частные покупатели, которые применяют сэндвич-панели в индивидуальном строительстве (жилых малоэтажных домов, дач и т. д.).

В качестве сырья для производства панелей используется оцинкованная сталь толщиной от 0,5 до 0,7 мм. Эта сталь поставляется в рулонах шириной 1250 мм. Внутренняя часть стального листа, как правило, грунтуется, а внешняя окрашивается. Также потребуется утеплитель на основе базальтового волокна (минеральная вата), которая поставляется в упаковке 1200мм на 600 мм на 100 мм. Для соединения слоев применяется однокомпонентный клей на полиуретановой основе.

Для изготовления сэндвич-панелей из профилированного оцинкованного листа используются специальные автоматизированные линии. Сам технологический процесс довольно простой и включает в себя несколько основных операций. Сначала на станке по формовке или нарезке нарезают утеплитель на ламели заданных параметров (ширина, длина и толщина). На станке фрезерования (так называется устройство выбора щели) формируется замок ламели утеплителя. Рулон металла помещают на специальный вращающийся барабан. При размотке металлический лист проходит через входное устройство прокатного стана. На этом устройстве, если это предусмотрено для производимой продукции, на лист наносится защитная пленка, после чего его поверхность профилируется рисунком. Здесь же происходит формование скрытого замка будущей панели. Затем на сборочном столе размещается грунтованной стороной вверх лист, на который впоследствии при помощи оборудования или вручную наносят клей. На этот слой с клеевым составом также автоматически или вручную укладывают ламели утеплителя, на которые тоже наносится слой клея. Сверху на этот клей сажается третий слой - на этот раз профилированного листа. Конструкция из трех слоев помещается под пресс, где под воздействием высокой температуры и давления листы прочно склеиваются с утеплителем. Наконец, панель передается на приемный стол и транспортируется на склад, проходя предварительно через устройство упаковки сэндвич-панелей. Для этого может использоваться автоматизированное упаковочное оборудование. Но зачастую для экономии средств на небольших предприятиях упаковка осуществляется вручную.

Для производства сэндвич-панелей потребуется следующее минимальное оборудование: линия по производству сэндвич-панелей, кран балка, погрузчик, вспомогательный инструмент. На российском рынке представлены линии различных производителей, в том числе и отечественных. Многие из них предлагают оборудование в различных ценовых категориях, которое отличается, в основном, производительностью. Стоимость самой простой линии производительностью 120 кв. метров панелей длиною 9 метров за смену составляет 2,8 млн. рублей. Линия производительностью 500 кв. метров панелей длиною до 12 метров за смену обойдется в 2-2,5 раза дороже. Даже если вы ограничены в средствах, не стоит торопиться с приобретением самой дешевой линии. Прежде всего, необходимо тщательно проанализировать спрос на такую продукцию в вашем регионе, договориться о сбыте со строительными компаниями, спрогнозировать динамику продаж хотя бы на 1,5-2 года вперед. Если конкуренция в вашем регионе высокая и вы не можете предложить своим партнерам более выгодные цены, нежели у других производителей, то стоит отдать предпочтение более простому и дешевому оборудованию. При реальных перспективах быстрого увеличения объема продаж, экономить не стоит, иначе вам все равно придется через несколько месяцев или год продавать имеющееся оборудование с потерей в деньгах и приобретать новое, более мощное. Начинать этот бизнес можно с одной линией производительностью до 120 кв. метров панелей за смену. Кроме того, для проведения погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки сырья и готовой продукции по цеху и на склад вам потребуется виловый погрузчик (его стоимость составляет 100 тыс. рублей) и кран балка на пять тонн (рыночная цена – 160 тыс. рублей).

Для размещения производства сэндвич-панелей потребуются производственные площади от 1500 кв. метров с хорошей вентиляцией и отапливаемыми помещениями (температурный режим в них не должен быть менее 18° С). При объемах производства до 120 тонн продукции за смену необходима помощь трех-четырех рабочих. Если вы хотите, чтобы ваше предприятие работало круглосуточно, то количество работников увеличится до 9-10 человек. Так как работа с оборудованием не требует специальных навыков и умений и все премудрости производственного процесса можно изучить на месте, нет необходимости нанимать специалистов с высокой квалификацией (соответственно, можно будет сэкономить на заработной плате, но потратить время и средства на обучение персонала). Также вам нужно будет принять на работу бухгалтера, менеджера по продажам и финансового директора. Обдумайте заранее вопрос доставки готовой продукции. Для этого можно использовать собственный транспорт (в этом случае существенно увеличатся расходы) или заключить договор с транспортной компанией (оптимальный вариант для небольшого предприятия).

Для размещения производства с нуля требуется около тридцати рабочих дней. С выбором поставщиков сырья тоже проблем не должно возникнуть, благо предложений на рынке более чем достаточно. Есть выбор и по видам сырья, и по цене, и по качеству.

К капитальным вложениям на организацию производства сэндвич-панелей можно отнести: покупку автоматизированной линии (около 3 млн. рублей), приобретение грузоподъемного оборудования (1-1,5 млн. рублей), стоимость доставки оборудования, монтаж и пуско-наладку (около 500 тыс. рублей), закупку сырья (на месяц около 1 млн. рублей), прочие расходы (250 тыс. рублей). Таким образом, общие расходы составят порядка шести миллионов рублей.

При половинной загрузке оборудования (а больше, скорее всего, в первое время и не понадобится, так как вам нужно будет еще наладить сбыт) и 22-ти дневного рабочего месяца с восьмичасовыми сменами производительность небольшого предприятия составит 1320 кв. метров готовых панелей в месяц. Себестоимость одного квадратного метра сэндвич-панели с учетом использования сырья (в зависимости от его вида) составляет от 500 до 800 р.

Оптовая цена колеблется в пределах 1000-1250 рублей за один квадратный метр. Реализация панелей в изделиях (ангар, бытовка, дом, блок-бокс) составляет 2000 р. за квадратный метр. Таким образом, выручка предприятия может достигнуть 1,6 млн. рублей в месяц. Окупаемость такого проекта при расчетных вложениях составляет два года. Спрос на сэндвич-панели, как и на все остальные строительные материалы, зависит от сезона. Пик продаж приходится на период с весны по осень. Зимой на большие продажи рассчитывать не стоит.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Сэндвич-панели представляют собой универсальный строительный материал, который широко применяется при возведении жилых домов, торговых центров, промышленных сооружений, а также иных объектов. Большинство этих изделий являются трехслойными.

Они состоят из пары облицовочных листов, между которыми помещен утеплитель. Сэндвич-панели пользуются огромным спросом благодаря их уникальным характеристикам – тепло- и шумоизоляции, устойчивости к механическим воздействиям, паронепроницаемости, простоте монтажа, возможности эксплуатации в широком диапазоне температур, длительности эксплуатации, ценовой доступности. Производство сэндвич-панелей представляет собой достаточно привлекательную идею для малого бизнеса. Именно поэтому стоит рассмотреть данный вариант.

Особенности

Этот материал представляет собой самый обычный трехслойный сэндвич. Однако в нем вместо хлеба, добавок и колбасы имеется утеплитель и жесткий материал. Для прочности эти слои между собой склеены.

От того, для каких целей панели предназначены, они делятся на стеновые и кровельные. Стеновые сэндвич-панели могут иметь гладкую облицовку, профилированную либо сложнопрофилированную. Профилирование бывает односторонним и двухсторонним. Верхние слои тоже могут быть разнообразными.

Производство сэндвич-панелей становится все более популярным, ведь простота их установки существенно сокращает время, затрачиваемое на строительные и отделочные работы. Помимо этого, они отличаются своей практичностью и экономичностью. Все перечисленное позволило сделать этот материал очень популярным при возведении многоэтажных домов, складов и небольших торговых ларьков.

Однако имеются и недостатки. В первую очередь речь идет о дороговизне компонентов в сравнении с ДВП, ДСП, профнастилом и прочими, но стоимость готовой продукции является достаточно невысокой. Весьма прост и монтаж готовых панелей.

Привлекательность для бизнеса

Все указанные выше нюансы делают производство сэндвич-панелей выгодными для малого предпринимательства. Однако для начала требуется определить тип производимой продукции. На первых порах не стоит брать больше двух. А когда предприятие немного разовьется, можно осваивать больший ассортимент.

Наиболее популярным является изготовление сэндвич-панелей из листов оцинкованной стали, между которыми помещена минеральная вата. Их используют при строительстве зданий разных типов (от небольших киосков до крупных жилых комплексов). Кроме того, их приобретают владельцы дач и частных домов.

Производство сэндвич-панелей представляет собой весьма прибыльную идею для организации малого бизнеса, особенно если принимать во внимание реконструкцию старых и строительство новых объектов. Стоит сказать об основных преимуществах сэндвич-панелей в сравнении с традиционными материалами:

Это весьма легкий материал – вес одного квадратного метра панели составляет всего 3-4 килограмма;

Сэндвич-панели обладают высокой степенью прочности и ударостойкости;

Их производят из вещества, тяжело подвергающегося воспламенению;

Этот материал отличается высокой степенью стойкости к влаге и воздействию химических веществ, устойчив к ультрафиолету, морозостоек и теплостоек;

Сэндвич-панели – это своеобразный термос, позволяющий превосходно сохранять тепло внутри помещения, не пропускающий холод или тепло снаружи;

Каждый отдельный элемент очень просто собрать в единую монолитную конструкцию;

После монтажа здания получает весьма привлекательный вид, что позволяет не осуществлять каких-то дополнительных отделочных работ;

Наличие широкой гаммы цветов и возможность выбора определенного дизайна поверхности.

Важное достоинство сэндвич-панелей – простота их использования. Тут можно говорить о невероятной экономии на сопутствующих затратах, связанных с подгонкой и отделкой стен, а также прочих конструкций. Помимо того, их применение позволяет снизить затраты, связанные с транспортировкой и монтажом, до минимума, так как погрузка, разгрузка и сборка вполне обходится без использования грузоподъемных механизмов и тяжелой техники.

В качестве примера можно сказать о том, что один КамАЗ с полуприцепом вполне справится с перевозкой сразу 8-9 бытовок размером 2500*9000*3000 в разобранном состоянии. Всего за один рабочий день из этого материала можно собрать дом под ключ общей площадью 100 квадратных метров.

Особенности проекта

Необходимо закупить специальное оборудование для производства сэндвич-панелей. Сам процесс не представляет сложности: утеплитель нарезают и формируют по определенному размеру, наносят на металлические листы защитную пленку, а потом профилированный рисунок. Одновременно для будущей панели делается замок. Процесс завершается на сборочном столе, где все элементы соединяются вместе. Потом это все отправляется под горячий пресс.

Оборудование для производства сэндвич-панелей необходимо разместить в просторном помещении с высокими потолками, для этого можно использовать даже ангар, площадь которого должна быть 600 квадратных метров или более, с хорошим освещением и вентиляцией.

Производственная линия

С оборудованием все понятно, но возникает еще ряд вопросов. К примеру, как собрать сэндвич-панели? Обычно технологическая линия по их производству включает разматывающий барабан, вводное и отрезное устройство, механизм контроля петли, подъемный и приемный столы, устройство, которое предназначено для нанесения клея и защитной пленки, гидропресс, прокатный стан, комплект инструментов под каждый тип профиля. На начальном этапе, когда оборудование еще не выйдет на расчетную мощность, вполне достаточно будет нанять четырех рабочих, а в дальнейшем потребуется до 12 человек.

Производственный процесс

Работа линии для производства сэндвич-панелей начинается с размотки рулонов стали. Одновременно с этим следящее и вводное устройство осуществляет контроль положения стального листа по вертикали и горизонтали, направляя его в профилирующую машину, где и производится формирование основного и замковых профилей.

Профилирующие машины, существующие на данный момент, способны перестраиваться на производство разнообразных типов обкладок – кровельных и стеновых. Когда работа профилирующей машины завершается, обкладка подается на приемный стол, а потом на подъемный. Клей наносится автоматически на выходе листа из профилирующей машины.

Изготовление сэндвич-панелей завершается процессом прессования. Необходимый тепловой режим и высокое давление обеспечивают низкий расход клея и максимально прочное скрепление деталей. На данный момент стеновые сэндвич-панели пользуются наибольшим спросом, особенно те, что состоят из слоя теплоизоляции и листов оцинкованной стали. Дополнительное полимерное покрытие обеспечивает им продолжительный срок службы. Еще одна разновидность – кровельные сэндвич-панели, которые себя превосходно зарекомендовали в качестве надежного материала.

Оборудование

Как и для любой идеи организации производства, необходим бизнес-план. Сэндвич-панели изготавливаются на специальном оборудовании. Для этого существует особая поточная линия. В качестве входного материала служит изоляционный материал, то есть минеральная вата, а также листовое железо с поверхностью, обработанной соответствующим образом, и клей.

Линия производства сэндвич-панелей работает следующим образом: при запуске процесса листы железа клеятся на изоляционную подкладку, что позволяет получить неконечную ленту панелей, разрезаемую на части посредством пилы на требуемую длину.

Возможности производства

Линии для производства сэндвич-панелей позволяют производить изготовление кровельных и стеновых элементов, где в качестве изоляционного основания служит минеральная вата. Ее предварительно требуется разрезать на ламели, которые перед загрузкой необходимо развернуть на девяносто градусов.

Производство сэндвич-панелей осуществляется с использованием автоматической режущей машины, предназначенной для минеральной ваты, которая сама нарежет ламели, повернет, а потом уложит в ряд на входной конвейер. Стеновая панель может быть изготовлена с профилировкой в виде микротрапеции или низкой трапеции. Кровельная панель обязательно имеет профилировку в виде глубокой трапеции. Производственная мощность составляет 1000 погонных метров за восьмичасовой рабочий день.

Состав оборудования

В линию производства включено следующее оборудование:

Профилегибочная машина;

Рабочая площадка, на которой производится загрузка изоляции;

Входные изоляционные конвейеры;

Оборудование для отмотки листового железа;

Ламинирующая машина;

Пила для распила панелей нужной длины;

На выходе специальные отводящие столы;

Тележки, предназначенные для манипуляций с панелями;

Специальная гибочная машина;

Электроинструмент и ручной инструмент для производства самих панелей, жестяных деталей и работы сборочной команды.

Автоматизация резки минваты

Линия для резки минеральной ваты должна быть полностью автоматизирована. На входной ведомый конвейер обслуживающий персонал кладет поддон с плитами материала. Конвейер осуществляет его перевозку в дештабелятор, где плиты будут отводиться по одной к машине для резки.

Режущий агрегат может быть переустановлен с учетом разной ширины необходимых ламелей. Далее разрезанные ламели перенаправляются при помощи полосковых и роликовых конвейеров к перекидному оборудованию, где их переворачивают на 90 градусов. После этого ламели отправляются к разделительному оборудованию, где они будут уложены в ряд, а потом перенаправлены на входной конвейер ламинирующей машины.

Гибочная машина

Этот агрегат выполнен в виде стальной сваренной конструкции стоек, на которые приварены планки – нижняя и верхняя. Между ними находится гнутый лист железа. На нижней планке закреплен гибочный штамп (посредством кинематического рычажного механизма), что позволяет сгибать листы.

Возможности развития бизнеса

Производство сэндвич-панелей на данный момент можно развернуть в любой точке страны всего за тридцать рабочих дней. Сырье для этих задач поставляется несколькими производителями-поставщиками.

Вопрос с лицензированием продукции можно решить очень просто и оперативно. Себестоимость сэндвич-панелей, точнее, одного квадратного метра готовой продукции, составляет примерно 500 российских рублей, а цена реализации стартует с 1000 рублей.

Практика показывает, что правильно составленный бизнес-план производства сэндвич-панелей позволяет создать фирму, открытие которой окупится за четырнадцать месяцев, а это хороший показатель для строительной сферы.

В последнее время сэндвич-панели нашли широкое применение в осуществлении строительных работ. И это вполне оправдано, так как именно этот материал является незаменимым для быстровозводимых объектов. Сэндвич-панели используют как в строительстве новых зданий, так и в реконструкции старых, а также применяют в возведении ограждающих конструкций и в кровельных работах.

Обшивка панелями осуществляется как на объектах промышленного, торгового и коммерческого назначения так и бытового.

Такая популярность этого строительного материала способна обеспечить ведение прибыльного и эффективного бизнеса, поэтому создание и организация производства сэндвич-панелей является отличной бизнес-идеей для предпринимателей.

По своей конструкции сэндвич-панели состоят из трех слоев. Два металлических слоя изготавливают из листовой стали – оцинкованной или с нанесением полимерного покрытия, отечественных или финских производителей. Между ними располагают минераловатный или пенополистирольный утеплитель с антипиреновой добавкой. Все слои скреплены между собой полиуретановым одно или двухкомпонентным клеем. Кроме того, сэндвич-панели обязательно покрывают специальной защитной самоклеющейся плёнкой.

Для организации бизнеса по производству сэндвич-панелей прежде всего необходимо выбрать подходящее помещение и приобрести оборудование.

Помещение можно как купить, так и взять в аренду. Оно должно быть обогреваемым и иметь хорошую вентиляцию. Высота потолков - не ниже 4 м. Необходимая площадь помещения может составить примерно 600 кв.м., высота потолков в нем должна быть не менее 4 м. Следует отметить, что производство сэндвич-панелей не требует каких-либо специальных мер безопасности, оно является не токсичным, а в процессе работ не образуется даже пыли.

Оборудование для производства можно приобрести как отечественное, так и импортное. Кроме того, стоит учесть, что различные производственные линии имеют разную производительность, от которой в конечном итоге зависит его стоимость.

Набор оборудования может состоять из разматывающего барабана, приёмного стола, прокатного стана, механического пресса, комплекта инструментов для профиля и для замков, устройства для порезки и выбора щелей в ламелях и автоматической системы управления.

Для организации бизнеса по производству сэндвич-панелей понадобятся средства в сумме примерно от 17000 до 19000 тыс. рублей. Ежемесячные затраты на аренду помещения, заработную плату, сырьё и электроэнергию при производстве 450 кв.м. изделий в смену, при условии полной загрузки, составят около 10000 тыс. рублей. Ежемесячный доход при этом составит 13000-14000 тыс. рублей.

Стоит отметить, что на начальном этапе развития бизнеса при производстве сэндвич-панелей не удастся полностью использовать все производственные мощности. Это связано с тем, что на первых порах необходимо будет провести ряд работ по наладке производственного процесса и организации системы сбыта. Как правило, задействовать производственные мощности на 100% становится возможным к 5-6 месяцу работы.

Персонал
Сбыт
Сколько можно заработать
Нужно ли разрешение для открытия
- - - Похожие бизнес-идеи:

Традиции «Быстрого питания» в нашей стране только набирают обороты. Экономисты заявляют о ежегодном росте данного сегмента рынка более чем на 20%. Например, в Англии по статистике треть британцев потребляют бутерброды (по анг. — сэндвич) не менее раза в день. Бурный рост рынка бутербродов в Англии начался с 1990 года и сегодня ассортимент продаваемых сэндвичей там очень разнообразен. Конкуренция же на Российском рынке производства бутербродов пока находится на низком уровне, но это лишь вопрос времени. Рентабельность производства сэндвичей оценивается в 40-50%.

В чем преимущество бутербродов перед другим фаст-фудом:

Сэндвичи продаются в упакованном виде, поэтому вызывают большее доверие покупателей и при потреблении не пачкают руки;
Продавать сэндвичи можно самыми разными способами, от продажи на месте приготовления, до реализации через вендинговые автоматы;
Цена сэндвича ниже, чем например шаурмы или гамбургера, значит бутерброд доступен для более широкого круга потребителей.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству бутербродов

Для осуществления деятельности достаточно зарегистрировать индивидуальное предпринимательство, однако в отдельных случаях целесообразней открыть юридическое лицо. О преимуществах той, или иной организационно-правовой формы читайте здесь .

С чего начать бизнес по производству бутербродов

Для организации производства потребуется помещении площадью от 100 м2. Аренда такой площади предусматривает ежемесячные постоянные расходы от 50 тыс. рублей или в зависимости от региона (в Московской области дороже). Важно заметить, что не любое помещение подойдет. Так как это производство продуктов, контролирующие органы в виде СЭС предъявляют особые требования к таким предприятиям. Так, высота потолков в производственном цеху должна быть не менее 3 метров, стены должны быть побелены, обязательно наличие вытяжной вентиляции, постоянного водоснабжения.

Технология производства бутербродов

Технологическая цепочка производства сэндвичей в графическом варианте выглядит так:

Персонал

Как и в любом пищевом производстве здесь необходимо создать большой штат квалифицированных специалистов. В зависимости от масштабов производства понадобится трудоустроить следующих работников:

Технолог;
Пекарь;
Упаковщик;
Повар;
Разнорабочий;
Бухгалтер;
Менеджер по сбыту;
Водитель;
Охранник.

Общий фонд оплаты труда такого коллектива составит не менее 200 тысяч рублей в месяц. Плюс 30% от данного фонда необходимо отчислять в социальные фонды (ПФР и ФСС).

Какое оборудование выбрать для производства бутербродов.

Рассмотрим список необходимого оборудования для производства бутербродов.

1. Установка мини-пекарни для выпечки хлеба. Данное оборудование не понадобится, если будет закупаться готовый хлеб (по договоренности с пекарней). Однако преимущества собственной пекарни будет заключаться в том, что можно будет контролировать весь производственный процесс, самостоятельно формировать ассортимент и вкусовые качества продукции. В список оборудования для выпечки хлеба входят:

мукопросеиватель;
дозатор воды;
расстоечная камера;
ротационный шкаф;
тележки, формы для хлеба.

Стоимость комплекта оборудования для мини-пекарни начинается от 300 тыс. руб. Если приобрести автоматическую линию, то затраты могут составить более 2 млн. рублей.

2. Оборудования для нарезки кусков хлеба на квадратные куски толщиной 1-1,2 см. Цена хлеборезки начинается от 150 тыс. руб.

3. Рабочие столы, на которых операторы закладывают начинку в нарезанные куски хлеба и формируют готовый бутерброд. Далее бутерброд нарезается на половинки треугольной формы и получается сэндвич. В качестве начинки используются мясо, рыба, колбасы, грибы, сыры, овощи и т.д.

4. Оборудование для упаковки готовых сэндвичей. Данный процесс может осуществляться как в ручную, что существенно снизит стартовые вложения, но увеличит в последующим постоянные затраты на оплату труда или же приобретается термоформовочная машина для упаковки сэндвичей, но стоят такие линии от 1,5 млн. рублей. Поэтому выбор автоматизировать данный процесс или нет зависит от размера инвестиций в бизнес, планируемого объема производства и т.д.

5. Хранение готовой продукции и прочее оборудование. Для хранения готовой продукции необходимо приобрести холодильную камеру. К прочему оборудованию, которое необходимо для производства относятся: ножи, весы товарные, стеллажи, овощерезки, моечные ванны, доски разделочные, гастроемкости и т.д.

Также следует приобрести как минимум один автомобиль, для доставки продукции до точек реализации. В идеале требуется приобретение нескольких авто, так как доставку продукции в торговые точки необходимо осуществлять ежедневно, ведь бутерброды продукт скоропортящийся. Доставку готовых сэндвичей начинают с утра, а максимальное количество торговых точек на один маршрут не более 50.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству бутербродов.

1. Вариант с полным комплексом оборудования и автоматизацией производственных процессов начиная от выпечки хлеба, заканчивая упаковкой сэндвичей - инвест вложения от 5 млн. рублей. Такой цех способен выпускать более 5000 ед. продукции. Сюда же входит создание собственного автопарка для доставки сэндвичей до точек реализации. Большие инвестиции предполагают большие объемы производства и охват региональных рынков сбыта;

2. Вариант с собственной мини-пекарней - от 1 млн. рублей. Предполагается, что весь производственный цикл будет обслуживаться рабочими (ручным трудом), начиная от выпечки хлеба, заканчивая упаковкой продукции и доставкой до точек реализации. Данный вариант рассчитан на небольшие объемы производства — до 500 сэндвичей в день;

3. Вариант с закупкой готового хлеба — 600 тыс. рублей. Это самый дешевый вариант запуска проекта. Производственный процесс будет полностью обслуживаться ручным трудом без автоматизации. Выпечка хлеба будет осуществляться по договору со сторонней организацией.

Сбыт

В ассортимент сэндвичей может входить:

Мясной сэндвич (ветчина, колбаса, курица, бекон) с зеленью;
Сырный сэндвич;
Сэндвич с рыбой (горбуша, кета, тунец);
Сэндвич с креветками.

Продажа сэндвичей может осуществляться через:

Собственные торговые точки, например киоски, торговые прицепы, торговые тележки;
Посредством заключения договоров поставки продукции в буфеты и закусочные;
Реализация сэндвичей через вендинговых автоматы, установленные в торговых центрах, авто и ж/д вокзалах, школах, ВУЗах, кинотеатрах, автозаправках, аэропортах и т.д.

Сколько можно заработать

На производстве бутербродов можно действительно неплохо заработать. Сам по себе рост рынка продаж такого вида полуфабрикатов начался ещё в 90-ых годах. Тогда вложения были большими, а сама прибыль меньшей в силу слабой рекламной кампании. Сейчас с учётом налаживания производственных мощностей, зарплаты персоналу, аренды помещения нужно вкладывать не меньше 600000 рублей. Рентабельность данного бизнеса оценивается в 40-50%, то есть заработать можно до миллиона рублей.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

При регистрации бизнеса необходимо указать код ОКВЭД 10.89.2 («Производство скоропортящихся продуктов, полуфабрикатов»).

Какие документы нужны для открытия

При наличии качественного бизнес-плана можно открывать бизнес. Для этого необходимо открыть индивидуальное предпринимательство, то есть подать следующий пакет документов.